机械制造基础模块7磨削加工.ppt

内圆磨削 三爪卡盘 砂轮 工件 工件装夹：三爪自定心卡盘上进行。 内圆磨削可在万能外圆磨床上进行，也可在专用内圆磨床上进行。 普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，普通内圆磨床的磨削时，根据工件的形状和尺寸不同，可采用纵磨法、横磨法，有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在一次装夹中磨削内孔和端面，这样不仅容易保证内孔和端面的垂直度，而且生产效率较高。 * 5. 内圆磨床 * 平面磨床 6. 平面磨床 周磨： 端磨： 用磨轮的圆周面磨削工件平面。 用磨轮的端平面磨削工件平面。 多用于加工质量要求较高的工件。 多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。 * 工业发达国家，磨床约占30%－40%，在轴承制造业中则多达60%以上。 * 磨削加工是用磨料磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料）作为工具对工件进行切削加工 是由于精加工和硬表面加工的需要而发展起来的 随着科学技术的不断发展，对机器及仪器零件在几何精度和强度、硬度方面的要求愈来愈高，磨削加工应用越来越广泛。 磨削加工工艺及设备工装 砂轮 ： 磨料＋结合剂 砂轮特性决定于五要素： 磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。 * 1. 磨削加工的特点 （1）磨削速度快、温度高 （2）背吃刀量小，加工质量高 磨削后工件的尺寸精度为IT7~IT6，表面粗糙度Ra值为0.8~0.2μm。采用高精度磨削方法，尺寸精度可达IT5以上，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.006μm。 （3）径向磨削分力大 （4）砂轮具有自锐性 （5）加工范围大 就工件材料而言，不论软硬材料均能磨削；就工件表面而言，很多表面都能采用磨削加工。 §3.5.1 概述 * 3.磨削加工范围 * 1. 磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等 §3.5.2 磨床 砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。 纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中，应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。 纵磨法 磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件作横向进给运动，直到磨去全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。 横磨法生产效率高，适用于成批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成形，也可直接磨削成形面。 横磨法 先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5～15mm的搭接，每段上留有0.01～0.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。 这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点，适用于磨削余量较大（余量0.7～0.6mm）的工件。 综合磨法 * 2．万能外圆磨床 纵磨法磨外圆 用纵磨法磨外圆柱面，是长轴零件的首选磨削方法。 转动工作台用纵磨法磨削长圆锥面 万能外圆磨床工作台由上下两层组成。上工作台装有头架和尾座，可相对于下工作台在水平面内转动很小的角度(±10°)，磨削锥度不大的长圆锥面。 M1432A型万能外圆磨床 转动头架用纵磨法磨削圆锥面 当工件的圆锥半角超过工作台所能回转的角度时，可采用转动头架的方法来磨削外圆锥。 转动砂轮架横磨圆锥 当磨削锥度较大而又较长的工件时，只能用转动砂轮架的方法来磨削。 M1432A型万能外圆磨床 用内圆磨装置转动头架磨内圆锥 在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内孔的砂轮主轴部件，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。 万能外圆磨床 * 头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄 刚度好，旋转精度高 适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯轴轴肩。 3.普通外圆磨床 * 4.无心外圆磨床 无心外圆磨削是工件不定回转中心的磨削，为一种生产率很高的精加工方法。磨削时，工件置于磨轮和导轮（用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮）之间，靠托板支撑。由于不用顶尖支撑，所以称无心磨削。工件中心略高于两轮中心的连线，并在导轮摩擦力作用下带动旋转. 无心外圆磨削 7.3.1 外圆磨削 * 工件不需夹持，放在砂轮和导轮之间，连续磨削 操作简单，生产率高 适于大批量磨削无中心孔的轴、套、销等零件。 4. 无心磨床 * 工业发达国家，磨床约占30%－40%，在轴承制造业中则多达60%以上。