开工准备工作.ppt

初次开车准备工作 全面大检查 1.1 目的 对装置的全部设计内容，进行全方位的设计质量、施工质量、设计目的的检查和验收。及时发现和整改隐患。 1.2 要求 1.2.1 设计、安装、施工符合设计所列规范要求，具备试运条件。 1.2.2 工艺设备及自控流程和系统能够准确的实现设计目的。 1.2.3 装置内的消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。 1.2.4 施工现场在施工全部结束后，清洁干净，消防通道畅通无阻。 具备上述条件的，才能进行检查、验收和使用交接。 1.3 全面检查的方法 1.3.1 分岗位、按系统、逐台设备、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等认真检查。 1.3.2 所有阀门开关一遍，保证灵活、好用。阀门除锈涂油，检查后关闭阀门。 1.3.3 每项工作专人负责，查出的问题做好标记和记录，签名齐全。 1.3.4 查出的问题有整改记录，再验收是否合格的记录签名。 1.4 装置内的整体检查 1.4.1 地面是否平整、无裂纹、无垃圾和杂物。 1.4.2 电缆沟内是否有积水、杂物，盖板是否齐全。 1.4.3 排水沟内是否有杂物、是否畅通，盖板是否齐全。 1.4.4 各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物。 1.4.5 房屋是否按要求装修完毕，室内是否清洁干净，地面是否光滑平整，门窗玻璃是否完好无损，仪表及仪表盘是否清洁。室内照明是否完全能用，通风系统是否符合要求。 1.4.6 各平台、梯子、护栏是否符合要求。 1.4.7 各管线的刷漆是否符合工艺介质及漆色的要求。 1.5 工艺流程检查 1.5.1 按工艺流程图逐条管线对照，检查设备出入口是否符合要求。检查管线的走向及阀门安装是否符合工艺要求，是否便于安全操作和检修。 1.5.2 工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。 1.5.3 工艺管线中的阀门（注意阀门开关不能过头）、单向阀（注意单向阀走向）、安全阀（已定好铅封）、疏水器、阻火器、过滤器、消音器、盲板、放空阀、采样阀是否齐全，安装正确，阀门盘根是否压好，开关是否灵活，螺栓紧固是否符合要求。 1.5.4 温度计套、压力表管咀、孔板、热电偶是否齐全，安装是否正确。 1.6 泵的检查 1.6.1 检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求。 1.6.2 电机转向是否正确，否则调整相位。 1.6.3 连接是否牢固、安装是否合理、牢固，泵体丝堵是否严密。 1.6.4 液面计及附件是否完整无缺，指示是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适合。 1.6.5 机泵冷却水系统，给水、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。 1.6.6 机泵的出入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。 1.6.7 电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确、操作方便。 1.6.8 泵区是否设施齐全、照明完好，设施是否齐全。 1.7 反应器的检查 1.7.1 检查反应器的入口分配器、入口法兰、出口、中心管等是否按设计要求安装，其开孔尺寸（如开孔数、孔径等）、位置是否符合设计要求，是否堵塞。 1.7.2 铭牌是否完整，内容是否齐全。 1.7.3 各热电偶及套管是否按设计要求安装。 1.7.4 容器出厂质量证书是否齐全，包括：产品合格证、容器说明书、质量证明书和产品质量监督检查证书。 1.7.5 对循环水系统吹扫、水洗、水压试验和气密试验。 引水、电、汽、风、氮气 2.1 目的 2.1.1 为水冲洗，单机试运，贯通吹扫等做准备。 2.1.2 为管线和设备试压、试漏。 2.1.3 要求 2.1.3.1 系统管线及装置管线要先水冲洗排污后，再慢慢引入装置。 2.1.3.2 操作人员必须熟悉引入介质的流程。 2.1.4 原则：介质引入主干线，再引入各分支线，主干线冲洗干净后，才能引入各支线，介质不能倒流和憋压。 2.2 准备工作 2.2.1 通过调度，协调各相关单位做好准备。 2.2.2 关闭装置内所有阀门，加好必须的盲板并记录：加拆盲板的时间、位置、编号、规格、加拆人。 2.2.3 准备好各种工具，包括劳保用品、介质编号标牌。 2.2.4 查看流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全，设备是否缺少配件，一次表量程和主控室信号是否一致。 2.2.5 调节阀、仪表的配件是否齐全。 2.3 引水、电、汽、风的步骤 2.3.1 引水 用水种类包括一次水、循环水和脱盐水。由于设计用水的不同，必须对三类用水系统分别水洗、水运和置换。 2.3.1.1 引一次水 A 联系调度供水。 B 入装置第一道阀后法兰拆开，排水、无杂物后复位。 C 按流程，以先总线，后支线的原则进行冲洗。沿流程检查，至铁锈、杂物冲洗干净后关闭。 2.3.1.2 引循环水 A 联系调度送水。 B 按流程先总线，