机械制造基础模块8定位和夹紧.ppt

■ 可调支承应用实例 可通过调整右方支承钉 高度，控制 2个毛坯孔 与铣削后的 B面的距离 误差大小，以保证镗孔 工序余量均匀。 可通过调整支承钉的轴向位置，在轴上钻与左端面不同距离要求的径向孔。 * 3.自位支承 在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承（也称浮动支承）。 可提高工件的装夹刚度和稳定性。 一般只限制一个自由度，即一点定位。 * 自位支承的结构形式 a） b） c） 指在工件定位过程中，不限制工件自由度、用于辅助定位的支承。它不是定位元件。 作用：提高工件的装夹刚度、稳定性和可靠性，防止工件产生变形或定位不稳定。 注意：支承位置应选在有利于工件承受夹紧力和切削力的位置。 4.辅助支承 辅助支承应用实例 加工面 辅助支承 定位元件有：圆柱定位销、定位心轴、圆锥销。 1.圆柱定位销 结构形式及特点：如图示。按与工件孔配合长径比分为长、短圆柱销。长圆柱销可限制4个自由度；短圆柱销可限制2个自由度。 圆柱定位销典型结构 用于较小内孔 用于较大内孔 以内孔和端面组合 定位时（带支承环） 二、工件以内孔定位时的定位元件 * 2.定位心轴 结构形式及特点，除图示三种结构外，还有花键心轴。 限制五个自由度 ， 限制四个自由度 ， 限制五个自由度 ， a）锥形心轴（锥度1／1000 -1／5000） 定位心轴结构 1-导向部分 2-传动部分 12-定位部分 b）过盈配合圆柱心轴 c）间隙配合心轴 （带轴肩） 12.圆锥销 图示为工件以圆孔在圆锥销上定位的示意图。固定圆锥销限制工件三个移动自由度。图a)用于粗基准定位，图b)用于精基准定位。 圆锥销定位 a) 粗基准定位用圆锥销 b) 精基准定位用圆锥销 三、工件以外圆柱面定位 常用的定位元件主要有：V形块、定位套、半圆套。 1.V形块 结构形式、特点及应用，如图示。工作面 夹角常取60°、90°、120°，90°应用最多。 用于短圆柱面。限制 用于较长或两段较远圆柱面限 制 ， 工作面镶有淬硬钢或硬质合金块 接触面2-5㎜两侧为斜面用于粗基准 a）短V形块 b）2个短V形块组合 c）V 形工作面镶块 d）窄工作面V 形块 工件以V形块定位应用实例 ◆ 2个短V形块组合定位长圆柱工件 定位基准的选择 定位准的选择 定位基准的选择不仅影响工件的加工精度，而且对同一个被加工表面所选的定位基准不同，其加工工艺路线也可能不同。因此，选择定位基准是十分重要的。 加工毛坯时，只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。 用已经加工过的表面作定位基准，称为精基准。 （1）粗基准的选择 选择粗基准主要考虑如何保证各加工表面都有足够的加工余量，保证不加工表面与加工表面之间的位置尺寸要求，同时为后续工序提供精基准。 选择粗基准的原则： ①选择不加工表面作粗基准，以保证加工面与不加工面的位置尺寸要求。 装夹A面，并找正A 面轴线与车床回转中心同轴。从而保证不加工面的位置尺寸。 若工件上有几个不需加工的表面，应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准 。 保证相互位置要求原则： 如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 外圆面1的轴线 内孔3的轴线 以外圆面作为加工内孔时的粗基准 冲压模座的粗基准选择 如图所示，下模座上表面B是安装其他模板的基准面，要求其加工余量均匀。此时就需将上表面B作为粗基准，先加工出模座的下表面A，再以下表面A作为精基准加工上表面B，这时上表面B的加工余量就比较均匀，且又比较小。 ②选择要求加工重要表面作粗基准。 粗基准在一个定位方向上只允许使用一次 例如下图所示零件，如第一道工序以不加工外圆表面1定位，加工内孔2，若第二道工序仍以外圆表面定位加工均布孔4，则孔4将与孔2轴线产生较大的平行度误差。正确的工艺方案应以已加工过的内孔2定位加工均布孔4。 如图所示导套零件的加工，如果重复使用毛坯表面B定位分别加工表面A和C，必将使A、C两表面产生较大的同轴度误差，因此该零件的粗基准应选择表面A或C。 只有零件的毛坯精度较高，相应的加工面位置精度要求不高，重复装夹产生的加工误差能控制在允许的范围内，这时的粗基准才允许重复使用。 导套错误装夹 （2）精基准的选择 选择精基准，主要应考虑如何减少定位误差，保证加工