机械制造技术基础 拨叉课程设计.doc

目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1、零件的作用 1 2、零件的工艺分析 1 3、零件的生产类型 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 1、选择毛坯 2 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 2 三、选择加工方法，制定工艺路线 4 2、零件表面加工方法的选择 5 3、制订工艺路线 5 四、工序设计 8 1、选择加工设备与工艺装备 8 2、确定工序尺寸 10 五、确定切削用量及基本时间 11 1、工序10切削用量及基本时间的确定。 11 2、工序20切削用量及基本时间的确定。 12 3、定位方案 15 六、参考文献 16 七、 总 结 17  一、孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 图1 零件图 2、零件的工艺分析 拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1）以为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。 2）、以为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上下两个台阶面。 这两组表面有一定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 3、零件的生产类型 依设计题目知：Q=12000件/年? N=Qn（1+a%）（1+b%） 零件是CA6140车床的拨叉，质量为1kg，查表2-1 （生产类型与生产纲领的关系） 可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 零件材料为HT200，毛坯重量约1.0Kg生产批毛坯 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见参考文献【1】第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》确定，步骤如下 1)由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工2)铸件的圆角半径 按表铸造 R=3-5mm3)两内孔,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ圆柱铸成实心的4）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸为160mm。 5）选取公差等级CT 由参见参考文献【1】表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8~12，取为10级。 6）求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 7）求机械加工余量等级 由由参见参考文献，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E~G级，取为F级。 8）求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由由参见参考文献【1】表5-4查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。 9）求毛坯基本尺寸 和M8孔较小，铸成实心；圆筒上顶面单侧加工，应由式求出，即 孔属于内腔加工，应由式（5-3）求出，即 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表 表2.1 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量 项目 圆筒上顶面 孔 、和M8孔 圆柱 及台阶 公差等级CT 10 10 -- -- -- 加工面基本尺寸 50 55 -- -- -- 铸件尺寸公差 2.8 2.8 -- -- -- 机械加工余量等级 F F -- -- -- RMA 1.5 1.5 -- -- -- 毛坯基本尺寸 52.9 50.6 0 厚30 3、设计毛坯图 根据以上各步分析得毛坯图如下： 三、选择加工方法，制定工艺路线 1、定位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用零件下底面支承限制3个自由度，两块V形块夹紧这两个φ40圆柱面作主要定位面再限制3个自由度，达到完全定位,然后进行车削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。 2、零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有内孔、端面、台阶面、小孔