机械制造技术(浓缩版)-4-11.ppt

机械制造工艺 ——机械制造技术—— 基准与定位 ——机械制造技术—— 基准 作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面； 基准可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。 基准定义的不仅是尺寸之间的联系，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。 基准 设计基准 设计基准：零件图上标注尺寸和表面相互位置关系时所用的基准。 工艺基准 工艺基准：零件在工艺过程中采用的基准。 定位基准 定位基准：加工过程中，用以确定零件在机床上相对于刀具的正确位置所依据的点、线、面； 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准，如轴类零件常用顶尖孔定位，铸件工艺需要而设置的凸台、某些零件的工艺孔、轴类零件的中心孔等； 工序基准 工序基准：用于确定零件在本工序所加工的表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 工序基准 加工φD 孔时，要求其中心线与A面垂直,与B面和C面保持距离L1、L2，因此，平面A、B、C均为本工序的工序基准。 测量基准 测量基准：测量时所采用的基准； 检测钻套B面的端面跳动和φ40H6外圆的径向跳动时以φD内孔为测量基准 装配基准 装配基准：机器装配时，用以确定零件（或部件）在产品中的相对位置所采用的基准； 齿轮装配以内孔和左端面确定其在轴上的位置，内孔和左端面就是齿轮的装配基准。 定位 定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。 夹紧 夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中始终保持正确位置，须把它压紧，此过程称为夹紧。 装夹 定位——使工件相对于机床占有某一正确的位置； 夹紧——保持工件的定位位置不变； 定位过程与夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确位置而产生定位误差与夹紧误差，装夹误差等于定位误差与夹紧误差之和。 定位与夹紧的区别 分析工件定位所限制自由度数时，必须把定位与夹紧区别开来； 工件相对于机床的定位位置是在夹紧动作之前就已确定了的，夹紧的任务只是保持原先的定位位置不变。 工件自由度 物体在空间具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动； 完全限制六个自由度，则物体的空间位置就完全确定了。 六点定位原理 定位支承点限制工件自由度必须使支承点与工件定位基面始终保持贴紧； 一个支承点只限制工件一个自由度，工件同一自由度也只能由一个支承点来限制，不得由多个支承点重复限制； 工件在夹具中应限制的自由度数目由该加工工序的技术要求来决定； 工件自由度被限制不是在夹紧力作用下获得的。 工件定位自由度 工件的定位应使工件在空间相对于机床占有某一正确的位置，这个正确位置是根据工件的加工要求确定的。 典型定位分析 加工要求槽与基面A和B平行，且有位置尺寸要求。 典型定位分析 三个支承点与基面A接触，限制三个自由度； 两个支承点与基面B接触，限制两个自由度； 直槽长度方向上位置不确定，但对加工要求并没有影响，影响的也只是铣刀的起点或刨削的起点和往复行程（不完全定位）。 典型定位分析 平面定位 在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。 定位元件：固定支承、可调支承和自位支承。 圆孔定位 套筒、法兰盘、拨叉等工件以孔作为定位基准，定位元件有定位销、定位心轴等。 圆孔定位 定位销头部应做出倒角或圆角，以便于装入工件定位孔，主要用于直径小于50mm的中小孔定位。 圆孔定位 锥销常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度 。 圆孔定位 心轴定心精度高，装卸费时，有时易损伤工件孔，多用于定心精度要求高的情况。 外圆柱定位——V形块 工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等。 常用定位元件有V形块、定位套、半圆定位座。 外圆柱定位——定位套筒 元件结构简单，定心精度不高，当工件外圆与定位孔配合较松时，还易使工件偏斜，常采用套筒内孔与端面一起定位，以减少偏斜。 外圆柱定位——半圆孔定位座 同一圆周面孔分成两半圆，下半圆部分装在夹具体上，起定位作用，上半圆部分装在可卸式或铰链式盖上，起夹紧作用，半圆孔定位座适用于大型轴类工件的定位。 完全定位 完全定位 工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制，否则就会产生欠定位现象。 工件定位是通过定位元件来实现的，原则上不允许几个定位元件同时限制工件某一自由度（过定位）。 定位与夹具 夹具设计时，可采用完全定位、不完全定位或过定位，但不能采用欠定位。 工件在三个方向均有尺寸要求或位置要求，必须限制工件的六个自由度；