机械制造技术基础期末复习提纲.doc

机械制造技术基础复习提纲 ----刘倩雯 绪论 1.零件（毛坯）成形方法 ①材料成形工艺（Δm=0） 贯通流程—质量不变工艺 :铸造，锻压，粉末冶金。 ②材料去除工艺（Δm0） 发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。 ③材料累积工艺（Δm0） 收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形 二．第一章 1．机床的分类 ①按应用范围（通用性程度）： 通用机床—加工范围广（单件小批） 专门化机床--工艺范围窄（某类，几类某道特定工序） 专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批） ②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床 ③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床 4.按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t～30t），重型机床（30t～100t），超重型机床（大于100t） 5.按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀 按加工性质、刀具（12类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。 2．机床型号 为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。 按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系 分别用数字0～9表示。 机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。 3.切削运动—刀具与工件间的相对运动 主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动 进给运动—金属层不断投入切削 合成运动—主运动与进给运动合成的运动 加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。 4.切削用量三要素：切削速度vc，进给量f，背吃刀量ap 5.切削层参数：切削层公称厚度 ，切削层公称宽度 ，切削层公称横截面积 6．刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性，④良好的工艺性，⑤经济性 7.常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石(PCD)、立方氮化硼（CBN）。 硬质合金： ①钨钴类硬质合金（YG）：精加工—YG3，粗加工—YG8 （铸铁） ②钨钛钴类硬质合金（YT）：精加工—YT30，粗加工—YT5（钢） 8. 9.刀具工作角度的影响：刀刃安装高度，刀柄安装偏斜的影响，横向进给的影响 ，纵向进给的影响 10.磨料—即砂粒，是构成砂轮的主要成分（适用范围） 氧化物系：棕刚玉—碳素钢 白刚玉—高速钢 碳化物系：黑碳化硅—铸铁 绿碳化硅—硬质合金 11.机床夹具的作用：保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用范围，改善劳动条件、保证生产安全 12.夹具按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、其它机床夹具 13.夹具的组成：①定位元件—确定工件的正确位置 ②夹紧装置—夹牢工件，保证工件正确位置不变 ③对刀及导向装置—确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体—夹具的基础件 ⑤其他装置或元件—分度装置、联接元件等 14.工件定位的方式：1.直接找正定位—精度（最高）取决于工人技术水平单件小批生产，位置要求高;2.划线找正定位—精度低,单件小批，复杂件，毛坯精度低3.夹具定位—生产率高，定位精度高,成批及大量生产. 15．工件的定位原理：六点定则--主要定位面∨3，导向定位面∨2，止推定位面∨1。 欠定位：—该限制的自由度没有限制，决不允许 过定位：—重复限制某一自由度，一般不允许 16.定位元件的基本要求： ①足够的精度 ②足够的硬度和耐磨性 ③足够的强度和刚度 ④工艺性好 17.最常用的定位方式：一面两孔，三面定位（常用于箱型零件） 三．第二章 1.切屑的形成过程及变形区的划分： I 变形区—剪切滑移，塑性变形 II 变形区—切屑流出，受挤压，剧烈摩擦 III 变形区—挤压、摩擦，金属回弹，产生残留应力 2.切屑类型 带状切屑（塑性材料）--高速，材料软 挤裂切屑（塑性材料）--节状切屑，低速 单元切屑（塑性材料）--粒状切屑，极低速，材料较硬 崩碎切屑（脆性材料）--表面粗糙度大 3.影响切削变形的因素 ：工件材料，刀具前角，切削用量 4.切削用量三要素的影响： 1.对切削力的影响：背吃刀量影响大，进给量影响较大，切削速度无明显影响 2.对切削温度的影响：v 大，f 中，ap 小 4.常用的切削液：水溶液，乳化液，切削油，极压切削油 5.刀具磨损的形式：非正常破损：卷刃、裂纹、崩刀、破裂 正常磨损：①前刀面磨损 ②后刀面磨损 ③前后刀