机械加工制程决定.ppt

機械加工制程決定 部門﹕塑模設計 姓名﹕鄭文君 目 錄 (一).介紹模具加工的流程表 (二).備料后﹐所需的六面加工工藝 (三).介紹水路﹑頂杆﹑螺絲孔等加工工藝 (四).介紹CNC加工工藝(如模仁﹑型腔加工) (五).介紹E.D.M的加工工藝 (六).在線切割的加工工藝 (七).介紹磨床加工工藝 (八).咬花﹑拋光等的后置處理 (九).舉例滑塊的加工流程 (十).終結 模具加工的主要流程 設計出圖 塑模整體結構圖 六面加工 水路加工 水路一般是粗加工(槍鑽﹐台鑽等)如下圖 備料﹐粗加工 頂杆孔﹐螺絲孔等加工(CNC,銑床加工) CAM.CNC加工 CAM,CNC 加工 模仁﹐模腔的粗加工(粗加工留0.1MM余量) CAM編程及電極加工。 CNC加工 架模定位(工件基准確定) 注意加工變形 加工方式 (粗加工__風冷﹐中加工__乳化液﹐精加工_油冷) E.D.M加工 加工原理﹕利用電火花的熱能﹐對工件進行熔化﹑蒸發﹑飛散的非接觸加工(電極與工件保持几微米~~几十微米的間隙) E.D.M 加工 加工注意﹕ 加工電極時尺寸精度不低于二級精度表面粗糙度小于RA0.8 電極 各表面平行度在300MM長度上不大于0.01MM﹔ 大的型腔要進行二次或多次加工(余量約0.1MM) 加工時留加工間隙和減少“積碳 ”(如下圖) (積 碳﹕在放電過程 中﹐被腐蝕 工件和已腐蝕的電極 落下的廢屑沒被及時的帶走 ﹐產生的二次放電 ) E.D.M 加工 對細而深的型腔的加工 對形狀復雜的型腔加工 (如圖) E.D.M加工實例 機加__1)線切割 加工原理 1)工件和銅線接觸產生瞬間強大電流腐蝕金屬 2)用去離子水沖走廢屑 加工范圍(通孔﹐斜孔﹐內角有要求建議R0.3﹐入子外形) 加工精度(割一修二能達0.002MM)﹑放電間隙 機加__2)線割 機加__3)線切割 機加__4)線切割 加工實例 (1~~8 是加工的斜孔) 機加__1)磨床 機加__2)磨床 加工變形(中間凹陷﹐過火) 加工精度(鏡面加工精度可達0.001MM) 后制處理 拋光﹕用手工或化學反應有選擇性的對工件表面上的 微小凸凹的凸出部分進行精加工從而獲得光滑 加工表面的一種精加工。 要求﹕表面粗糙度可達(0.1~~0.01UM) 后制處理 咬花﹕因成型零件表面需各種文字﹑花紋﹑及圖案通過雕刻﹑化學腐蝕而達到相關圖案的一種加工過程 要求﹕1.各種圖案的加工深度(細花約0.03MM,粗花約0.1MM) 2.圖案要留有拋光余量或噴沙余量 3.咬花前要檢查型腔的拔模斜度夠不夠 (防止開模時拉花或拖花﹐建議一般大于3度) 滑塊的加工流程 滑塊加工的流程(上圖) 1.備料--738毛坯料,外形尺寸為(65mmx55mmx28mm) 2.六面加工﹕除A面的產品配合面留(0.05~~0.1MM)的磨床余量其他五個面可以在銑床加工到位﹐F斜面也直接在銑床加工銑出﹐以上表面要求Ra1.6﹐然后最大外形四面倒角. 滑塊加工的流程(上圖) 3.考慮工件的裝夾﹐接著用銑床加工F處耐磨板定位處﹐考慮加工難度﹐左右兩邊可以銑通. 4.加工滑塊兩側滑動配合面﹐先用銑床加工B﹑C面留磨床余量(0.05~~0.1MM),再銑出G處﹐然后倒兩個角. 滑塊加工的流程(上圖) 5.用鑽床或銑床直接加工E孔﹐孔要求單邊0.5MM 6.最后致磨床加工A﹑B﹑C面﹐先粗磨后再精磨﹐尺寸要求單邊0.015MM 總結 總上所述﹕機械加工精度的好壞直接影響模具的 好壞﹐也就是 說影響產品的好壞 與否﹐而模具的加工流程的好壞 直接影響了模具加工的周期 (效益)﹐所以 機械加工流程 其加工經驗是模具制造 的一個 重要懷節﹗ THE END * * (修改) 模具完成 確認組立圖 生產計划表 零件圖完成 加工: 線割/深孔加工/銑床/放電/車床/拋光 品管﹑組立合模 試模 討論/樣品承認 咬花/研磨/熱處理/電鍍 憊料﹕ 模座/仁塊/零件/電極 CAM程式完