仪表施工方案.docx

晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置仪表施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设有限公司目录一．适用范围1二． 编制依据1三． 工程概况1四．施工原则5五． 施工程序5六．施工准备56.1应具备的条件56.2人员准备56.3施工人员的要求66.4机械准备66.5 技术准备76.6 材料准备76.7安全技术交底7七、主要项目施工方法及要求77.1.仪表开箱检查77.2. 施工工序77.3.取源部件的安装117.4.仪表设备的安装147.5.仪表供电设备的安装207.6.仪表用电气线路的敷设207.7.仪表用管路的敷设217.8.仪表调校257.9．线槽安装27八．质量控制措施28九．危险点分析及预防措施31十.安全文明施工措施32一．适用范围1.1本工程属晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置。1.2由北京中寰工程项目管理有限公司设计。编制依据2.1北京中寰工程项目管理有限公司提供的相关图纸2.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131—20072.3《自控安装图册》HG/T21581－20122.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102.5《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-20072.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》HG3503—20072.7《气动调节阀》GB/T4213-20082.8《程建设标准强制性条文(石油和化工建设工程部分)》2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20072.10《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-20082.11《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》SY 6503-20082.12《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013工程概况3.1煤气化装置的仪表和控制系统的设计范围包括煤粉制备单元（1100）、煤粉给料及气化单元（1200）、合成气洗涤及渣水处理单元（1300）单元。3.2 煤气化装置不设置仪表控制室，所有过程监测信号送入现场机柜间的 DCS 及 SIS系统，从现场机柜间到中央控制室的信号采用双冗余光缆连接，中央控制室采用分散型控制系统（DCS）及安全仪表系统（SIS）对煤气化装置的生产过程进行集中监控。正常操作控制和监视在 DCS 中实现，关键设备的安全联锁保护则由安全仪表系统（SIS）完成。停车联锁状态由 DCS 监视，以确保装置高效、连续、可靠地运行以及设备及人身安全。3.3煤气化装置不设置仪表控制室，所有过程检测信号送入煤气化现场机柜间的 DCS及 SIS 系统，现场机柜间位于煤气化装置区内。从现场仪表机柜间到中央控制室的信号采用双冗余光缆连接，中央控制室采用分散型控制系统（DCS）及安全仪表系统(SIS)对煤气化装置的生产过程进行集中监控、安全停车及联锁。3.4除就地控制、指示或特殊仪表外，现场变送器采用智能型仪表。控制阀及开关阀一般采用气动执行机构。所有进出控制室的信号都是电信号。除温度检测元件和特殊测量仪表外，标准的电动信号为 4～20mADC 或 1～5VDC。除非对气动信号提出更高的压力要求，气动薄膜控制阀一般采用的气动信号为20～100kPa。智能仪表采用 Hart 通讯协议。安装在爆炸危险区域的仪表采用本安防爆型或隔爆型。所有现场仪表为全天候型。3.5就地指示选用万向型双金属温度计，刻度盘直径Φ100mm, 精度至少为1.5 级。集中检测和控制用测温元件，温度较低时采用热电阻，分度号为 Pt100。温度较高时采用热电偶，分度号为 K。壳体一般采用铝合金制成，并为全天候防护型。对于重要的、需要冗余的热元件信号，采用现场分体式温度变送器。除非工艺介质有特殊要求，一般采用 316 不锈钢的保护管。3.6就地压力指示仪表根据不同工况选用弹簧管压力表或差压表；对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用；泵出口就地压力测量尽可能选用耐震压力表。压力表刻度盘直径一般为 100mm。压力表的精度至少为1.6 级。3.7集中压力（差压）检测一般采用压力（差压）变送器，对于微压、负压的测量可选用差压变送器，并带有就地显示用的输出指示表。对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒、腐蚀性的介质，采用法兰远传压力（差压）变送器，或采用吹气或冲洗液等措施配一般压力（差压）变送器。3.8流量测量一般选用标准孔板配差压变送器，孔板材质一般为不锈钢，特殊要求时根据介质确定。电磁流量计用于强腐蚀性或含有固体颗粒的导电介质的流量测量。涡街流量计用于蒸汽、气体和液体宽量程且管道振动不足以影响仪表正常使用的场合的流量测量。3.9管道内径小于 50mm 的流量测量，一般采用金属转子流量计。根据介质情况也可选用其它类别的流量仪表，如涡轮流量计等。集中液位测量一般选用差压式变送器，对于腐蚀性、易结晶