榆垡卸料平台方案修改意见-张-6.7.doc

卸料平台安全专项施工方案 编制人： 审核人： 2016年5 月  目 录 1 编制依据 2 2 工程概况 2 3卸料平台制作 3 4安装搭设 4 5安全及其他要求 6 6计算书 7 1 编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 1.5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 1.7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1.8 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.9、 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945-2012 2.0、《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》京建发〔2012〕110号附件 2 工程概况 总体情况容许承载力均布荷载1.30kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。 3卸料平台制作 3.1材料准备 序号 名称 材料规格 用量 备注 1 卸料平台主梁 [20b槽钢 2 卸料平台次梁 [18b槽钢 3 卸料平台板 5cm厚脚手板 根据施工需要调整 4 卸料平台栏板 12mm竹胶板 根据施工需要调整 5 卸料平台护栏 ф48脚手管 根据施工需要配备 6 卸料平台钢丝绳 6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，ф25圆钢 根据实际需要配置 3.2卸料平台制作 4安装搭设 住宅楼卸料平台主梁间距1.8m（2.1m），次梁间距0.75m（0.8m）。次梁置于主梁之上，并与主梁焊接牢固。卸料平台在外脚手架开口位置，脚手架内外立杆上下开口处应增加纵向水平杆和与主体结构的连墙件，加强外架的整体安全性。 4.1卸料平台采用[20钢、[18钢及钢管搭设而成（详见附图），钢管与[20钢及[18钢相交处采用焊接，钢管间采用十字扣件连接，钢丝绳采用6*37 Φ21.5钢丝绳,后用专用卡环一端与平台主梁上的焊接吊环（Φ25）拉接，另一端在距离楼地面5.4m、5.1m高及与平台主梁拉环对应处平台两侧各预埋两根110mmUPVC管，两根110mmUPVC管上下垂直间距300mm，用于穿钢丝绳用。钢丝绳穿在建筑物里侧被50mm钢管两根，钢管与墙体之间设300mm*300mm*10mm的铁板，钢丝绳在外面用夹具卡紧，每根绳设夹具不少于3道并设安全弯。钢丝绳与卸料平台钢管架、铁板、墙体等接触部位应垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力（见详图）。 4.2平台伸入楼内长度为1600mm（遇阳台深入门洞过梁300），并用一对钢管、预留的一个U型 (φ20）钢筋和[20钢销紧（详见立面图）。且平台的两边端部各设两道6*37 Φ21.5钢丝绳与主体结构拉结（为安全计，设里侧钢丝为保险绳不计算内力，只计算单绳承重），拉结位置为每层楼面剪力墙上预埋两根110mmUPVC管。卸料平台伸出主体长为5.5m，宽度为2.8m，平台坡度在1%左右,平台外采用Φ48钢管搭设外围护架，在距脚手板上平600mm和1500mm外设两道水平杆，平台用50mm厚木脚手板满铺后再铺10mm竹胶板。防护栏内侧下方设18cm高的挡脚板，挂密目安全网。 4.3平台安装时应保持外侧略高于内侧。平台上放料具重量不超过1吨(钢管：0.04 KN/m， 250 m(合计10 KN=1t)，堆放高度不超过10层钢管。 木板（多层板）：4 KN/m3， 2.60 m3（合计10.4 KN=1t), 堆放高度不超过1.4m。5×10木方（4 m）：5 KN/ m3， 100根（合计10 KN=1t), 堆放高度不超过1.4m。且均匀分布堆放。材料要码放在平台中部，距护身栏不得小于300mm。所有材料必须码放整齐，吊运时轻起轻放，防止碰撞护栏。所有小料具，如顶托、短木方等必须采用容器吊装。如吊装平台上层物料时，材料必须人工传递，禁止从上层直接扔到平台上，以防落物伤人。禁止在物料上行走或进行操作。使用前作荷载试验，按受力2吨静载12小时。卸料平台安装完毕须经施工及监理技术、安全人员验收后方可投入使用。 5安全及其他要求 5.1凡是从装员须进检压癫痫或视够处施工员从该业mm。 5.8、卸料平台在使用过程中由安全专职人员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀、损坏等要及时调换，平台使用一段时间应检查夹头并再次紧固。 5.9、吊运平台时，应吊在加设的四个附吊环上，应用卡环，不得使吊钩直接钩挂在吊环上；吊环应用Q235-Aф25钢吊环。遇有六级以上大风时应禁止吊运安装平台。 5.10、施工活荷载限1吨。 5.