成型设备课件05.ppt

* 材料成形设备 * 第六节 新型专用注射机 二、多色注射机 * 材料成形设备 * 第六节 新型专用注射机 二、多色注射机 * 材料成形设备 * 第六节 新型专用注射机 三、热固性塑料注射机 * 材料成形设备 * 第六节 新型专用注射机 四、排气式注射机 * 材料成形设备 * 第六节 新型专用注射机 五、发泡注射机 * 材料成形设备 * 第六节 新型专用注射机 六、精密塑料注射机 精密注射机主要结构与普通注射机相似，但精密注射成型工艺要求注射压力高(约180~ 250MPa，最高达415MPa)，注射速度快(达0.3~0.5m/s)，温度控制严格等，为此要求精密注射机应具备大注射功率、控制精度高、液压系统反应速度快、合模装置刚度大等特点。 注塑机伺服改造 随着世界各国在节能环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，必威体育精装版一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。 * 材料成形设备 * 注塑机伺服改造 一、现况及改造原因 发展伺服注塑机目的：节约资源、降低成本、提升品质、改善工况。 注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了 相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量 比例高达80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造 新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。 * 材料成形设备 * 注塑机伺服改造 在注塑机节能问题上目前存在两个主要的解决方案，即全电动式和电动液压混合式。 各自主要特点如下： 1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，节电最大可以达到80%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，价格是全液压式注塑机的8-10倍，国内厂家目前在全电动式机型上还缺乏成熟的技术和使用经验，市场上仍以日系设备为主。 * 材料成形设备 * 注塑机伺服改造 2、电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，使用寿命上相当于全液压式注塑机，价格是全液压式注塑机的1.2-1.5倍，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向 * 材料成形设备 * 注塑机伺服改造 二、性能比较 注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68% 。 * 材料成形设备 * 注塑机伺服改造 目前主要的节能技术为变频节能技术，但变频节能技术仍有它的明显缺点，即：由于变频控制时电机响应速度限制，使得设备的生产效率有所降低；同时变频器控制电机低速运行时输出力矩不足，因而不能稳定工作在更低的转速下，使得节能效果大受影响。是否有更好的产品和技术能够满足用户更高的要求呢？其实，在一些技术交流会和行业媒体上，很多有识之士已经提到将伺服永磁同步电机应用于注塑机上。 * 材料成形设备 * 注塑机伺服改造 由于交流伺服具有速度、力矩控制特性，使伺服式油电混合节能注塑机在不同工作阶段都具备了变频系统所不具备的特点，简述如下： 合模、锁模阶段：动作要求：合模动作尽可能快速动作，在模具到位时立即停止，防止模具到位时撞模，并且在模具移动时如出现异物卡模时及时停止移动。机型动作的实现能量消耗分析传统油压机采用调节阀门，部分流量进入开合模油缸推动锁模动作，其余流量经节流阀回流 ,异步电机带动油泵以亚同步速转动，合模动作消耗部分流量，回流部分能量为浪费的能量 。 * 材料成形设备 * 注塑机伺服改造 变频式电液混合节能型： 变频器调节油泵的速度，油泵电机以适当的速度供油，流量回流很少 锁模阶段油压较大而需要流量较少，但变频系统较难在低速下（10-20Hz以下）稳定运行，阶段势必需要加大溢流，带来能量损耗。 * 材料成形设备 * 注塑机伺服改造 伺服式电液混合节能型：伺服器调节油泵速度，供油速度等于推动合模油缸所需要的油量，完全没有溢流，并且可以精确控制合模动作的行程距离，在到位后自动实现锁模。在合模的过程中，伺服系统工作于带力矩限制的速度闭环控制模式，如果出现异物卡住模