毕业设计——注塑机喷头连接的加工工艺和方法.doc

注塑机喷头连接的加工工艺和方法  【摘要】 注塑机又名注塑成型机或注射剂，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它有立式、卧式、全电式三种分类，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。本文的研究对象则是注塑机的喷头连接加工，主要分析了喷头连接加工的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。在操作中，精加工的进给量分四次加工，以防止震刀；分两次装夹，保证加工精度。在确定加工的方案、零件的加工顺序、装夹方案、选择的夹具，就可以完成本次操作。有了这次独立的工作，相信对以后有很大的帮助。 【关键词】：注塑机喷头；刀具；数控编程；加工工艺 目录 引言 - 1 - 一、 零件图的加工工艺 - 2 - 二、零件图 - 2 - 三、零件图的工艺分析 - 2 - 四、设备的选择与装夹方案 - 3 - 五、数控加工参数确定与工艺安排 - 3 - 六、选择加工方案 - 4 - 七、零件的工艺顺序 - 4 - 八、确定装夹方案和选择夹具 - 5 - 1.装夹方案 - 5 - 2.夹具的选择 - 5 - 九、刀具的选择 - 6 - 十切削用量选择 - 6 - 1．选择背吃刀量 - 6 - 3．选择切削速度 - 7 - 零件加工工艺卡片 - 7 - 总结 - 8- 参考文献 - 9 - 谢辞 - 10 - 附录 - 11- 引言 论文主要是描述的注塑机喷头的连接件，实话注塑机喷头连接件还是挺复杂的，其中涉及到了数控车床，数控铣床，电火花的加工。加工类容有外螺纹，内螺纹，铣外三角，内切槽，倒圆角，倒斜角，弧度的加工。首先两件的毛坯选择就费了我不少时间，其次夹具，刀具的选用也要考虑进去。这里我选择了三角卡盘，分度头等夹具，刀具选择了铣刀，钻头，内切槽刀，外切槽刀，内螺纹刀，外螺纹刀等刀具。编程什么的也是手动编程，对我的考验是巨大的。 本次的研究对象就是注塑机的喷头连接加工工艺，在学校这方面并没有很多接触，因此很多东西都要自己学习，这也增大了一些难度，这不仅用到了学校学到的东西，而且还有自己的努力，这是将会是一个很大的进步。 零件图的加工工艺 图1-1喷头链接图纸 （二）零件图的工艺分析 1.备料：选择200×D55mm的长棒毛坯 2.左端打大小为Φ11深度为68.6的孔作为预孔 3.掉头：用三爪卡盘夹住长30mm的右端面打一个大小Φ28深23mm的孔 4.车端面:先粗车左右端面留0.5mm的余量，再精车端面 5粗车外圆，先粗车长60mm的外圆留1mm的余量，再粗车长40mm的外圆，掉头车长为31.6mm的外圆留1mm的余量 6.精车外圆：先精车长60mm的外圆到到尺寸Φ49，再精车长40mm的外圆到尺寸Φ45,掉头精车长31.6mm的外圆到尺寸Φ50 7.内切槽：用刀具规格为Φ20，刀片厚度为3mm的内切槽刀切一个Φ32的槽 8.车内螺纹：用Φ25的内螺纹刀车一个M30×2的螺纹 9.车外螺纹:用Φ30的外螺纹刀车一个M48×3的外螺纹 10.车内孔：车一个Φ36，Φ25.9的内孔 11.铣外六角：用Φ20的铣刀铣每边35mm的外六角 12.电火花放电加工：由于孔比较小，我们采取了电火花放电加工 零件图如下： 图1-2 喷头 （三）设备的选择与装夹方案 该零件需要粗加工，精加工，镗孔，倒角，切槽，攻螺纹等。用一般数控车床（我较熟悉FANUC系统，所以选该系统来编写），数控铣床，电火花加工机床可以完成加工的技术要求。零件要求我们分左右两次装夹，第一次选用三爪卡盘装夹右端流出余量，保证零件可以有效地加工。第二次掉头装夹去掉多余的Z方向3毫米余量（夹持量越少，零件晃动幅度就越小）可以保证加工精度，本次我采用了之前加工完成的底座作为定位基准，零件的粗糙度需要得到保证，我在两边垫上两块铜片来保证加工要求。 二、数控加工参数确定与工艺安排 数控加工参数和加工工艺的安，是必不可少的，加工参数主要包括车床的技术参数，零件的加工参数，车床的技术参数，零件的加工参数必须要完整，不然不能完整的玩成此次零件的加工。 数控加工工艺是数控编程的前奏，加工工艺没有科学，实际的保证，就不可能有真正可行的数控加工程序的编出。数控编程就是将制定的加工工艺内容程序化。图2-1为数控车床： 图2-1 数控车床 项目 单位 车床最大回转直径 mm Φ360 滑板最大回转直径 mm