解腐蚀15表面覆盖层-金属覆盖层.pptVIP

表面清理 进行覆盖层保护的施工之前，表面必须进行预处理，以保证覆盖层的完整、均匀、与基体结合牢固 。 表面清理的目的和要求 ： 金属表面应除尽氧化皮、锈层、油污及其他附着物。 金属表面应显示出均匀一致的金属本色，具有需要的粗糙程度 。 非金属如混凝土表面要求表面平整，没有裂缝、毛刺等缺陷，没有油污、灰尘及其他脏物 表面清理方法 ： 按使用的方法 机械清理 化学、电化学清理 按清理的目的分为 除油 除锈 除锈 方法包括：手工和动力工具除锈，喷射 或抛射除锈，化学除锈(酸洗)，火焰除锈，喷丸、抛光、高压水除锈、锈转化及清理等 手工除锈 ：采用钢丝刷、铲刀、废砂轮、砂布用手工方式除去金属表面锈层和氧化皮，一般用在工件和设备表面积小，或不能使用其他除锈方法的场合 动力工具除锈：气动除锈、电动除锈 喷射（喷砂）除锈：除锈效果好，可使基体露出金属本色。 以压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，靠冲击与摩擦力除去锈层和污物。 磨料：激冷铁砂、铸钢碎砂、铜矿砂、铁丸或钢丸、金刚砂、石英砂等 装置：空压机、喷砂罐、喷嘴 存在问题：粉尘问题 解决办法：湿法喷砂和密闭喷砂 注意问题： 注意安全。 喷砂后用压缩空气将金属表面的灰尘吹净，并在规定时间内涂上底漆或采用其它措施防止再生锈。 1. Sa3最彻底清理级? ?表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。 2. Sa2.5很彻底地清理级? ?表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。 3. Sa2较彻底清理级? ?表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。?? 4. Sa1非彻底清理级? ?表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。 化学除锈 利用酸溶液具有溶解金属氧化物的能力来除去金属表面锈层和氧化皮，反应时放出的氢气对氧化皮还产生机械剥离作用。 常用酸洗用酸有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及某些有机酸。酸洗液中需加入高效缓蚀剂 。 方法：浸泡法、淋洗法、及循环清洗法 注意：清洗完后稀碱液中和，热水冲洗，低压空气吹干 酸洗膏除锈 酸洗的酸加缓蚀剂和填料制成膏状物，涂在金属表面，除锈后用水清理，再涂以钝化膏 锈转化剂清理 锈转化剂：转化液：A液体 黑色粉末：B（促进剂） 方法：将两种组分按一定比例混合后1 小时，采用刷涂、辊涂方法涂于钢铁表面（表面带有一定水分也可施工）利用锈转化剂与锈层反应，在钢铁表面形成一层附着紧密牢固的黑色的转化膜。 保护膜具有一定的保护作用，同时与各种树脂、涂料有良好的结合力。 除油 化学除油—有机溶剂除油、碱溶液除油、水基清洗剂除油 有机溶剂除油： 利用有机溶剂溶解油脂的能力除去设备或部件表面油污。 常用溶剂：汽油、煤油、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等 除油速度快，但不彻底 汽油、苯等易燃，三氯乙烯、四氯乙烯等剧毒，使用中应注意安全 碱溶液除油: 在碱溶液中利用乳化作用和皂化作用除去金属表面油污； NaOH及其它化学药剂配成溶液，加热条件下除油。 水基清洗剂除油: 水基清洗剂以水为溶剂，主要成分是表面活性剂，再配以助洗剂、缓蚀剂，稳定剂等辅助成分。 水基清洗剂种类多，清除油污效果好，节约能源，具有很大的优越性，现已得到很快的发展。 电化学除油 将金属置于一定配方的碱溶液中，作为阴极（阴极除油法）或阳极（阳极除油法），配以相应的辅助电极(用耐碱稳定性高的金属钢板或镀镍的钢板 )，通以直流电一段时间，以除去油污 利用电解时在电极表面析出的气体将油污强行从工件表面脱离 溶液组成和化学除油大体相同，但碱含量较低 特点：除油效果好，速度快，主要用于一些表面处理要求高，工件形状不太复杂的场合 混凝土表面处理 清理表面灰尘、油污、腐蚀产物，损坏部分修好 施工前烘干脱水，含水量不大于5-6% 混凝土表面用水泥砂浆和树脂胶泥找平 覆盖层保护 用耐蚀性能良好的金属或非金属材料覆盖在耐蚀性能较差的材料表面，将基底材料与腐蚀介质隔离开来，以达到控制腐蚀的目的，这种保护方法称为覆盖层保护法，这样的覆盖层称为表面覆盖层。 复盖层保护技术的主