现代数控机床回参考点的故障分析与排除.pdf

　数控加工技术　 现代数控机床回参考点的故障分析与排除 刘瑞已 摘要 　阐述现代数控机床回参考点的有关知识 。分析回参考点故障的原因,并着重针对回参考点故障排除举例说明。 关键词 :回参考点　故障　分析　排除 ( ) 中图分类号: TH 16　文献标识码 :B　文章编号: 1671—3133 2005 03—0061—03 ) 　　1 轴向预定点方向快速运动 ,压下零点开关后减速 1　前言 向前继续运动 ,直到数控系统接收到第一个零点脉冲 ,轴 　　现代数控机床回参考点时根据测量反馈文件的不同 停止运动 ,数控系统自动设定坐标值。在这种方式下 ,停 分绝对脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种 ,使 机时轴恰好压在零点开关上。如果采用自动回参考点, 用绝对脉冲编码器作为反馈元件的系统 ,在机床安装调 轴的运动方向与上述的预定方向相反 ,离开零点后 ,轴再 试后 ,正常使用过程中,只要绝对脉冲编码器的后备电池 反向运行 ,当又压向零点开关后 , PLC产生减速信号 ,使数 有效 ,此后的每次开机 ,都不必再进行回参考点操作 。而 控系统准备接收第一个零点脉冲 , 以确定参考点,如果手 使用增量脉冲编码器的系统中,机床每次开机后都必须 动运行 ,脱离零点开关 ,然后再回参考点。 ) 首先进行回参考点操作 ,以确定机床的坐标原点,寻找参 2 轴快速按预定方向运动 ,压向零点开关后 ,反向减 考点主要与零点开关、编码器或光栅尺的零点脉冲有关 , 速运动 ,当又脱离零点开关后 ,数控系统接收到第一个零 一般有两种方式。 点脉冲 ,确定参考点。在这种方式下 ,停机时轴恰好压在 央计算机发出命令和数据时 ,通知 CAN 适配卡将命令作 有效地解决了普通局域网组建集成 DNC 系统所固有的 为数据写入适配卡中的片内双端口 RAM 中,并与 DNC 局限性 ,而且具有工作可靠、结构简单、成本低、实时性和 网络中的各数控机床的工控微机建立联系 , 由软件参与 可扩展性好等优点。具体表现如下:很好地解决了数控 完成数据通信。当 CAN 适配卡完成一次通信后 ,通知中 机床集成化控制时的通信竞争问题 ;实现了实时分配数 央计算机从其双端口的 RAM 中取出数据作进一步的处 控数据;系统信息传输可靠 ,抗干扰能力强 ,便于与数据 理。在中央计算机与 CAN 通信适配卡的微控制器间建 采集系统结合;对在线检测机床的工作状态 ,加工质量和 立双向数据交换通道时 ,采用内存映像法的传输方式。 机床状态进行实时控制;通信协议简单、实施方便可靠; 内存映像法将 CAN 适配卡上的数据存储器地址配置于 系统结构简单 ,成本低 ,易于扩展。 中央计算机主存储器的高端。中央计算机可以采用写主 基于 CAN 总线的集成 DNC 系统的研制 ,不仅为进 存储器的方式将数据直接写在 CAN 适配卡的数据存储 一步实施 C MI S奠定了技术基础 ,而且作为一种投资少、 器中