气柜操作规程.doc

20000m3橡胶膜密封干式气柜 操 作 规 程 20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程 第一节、主要技术参数： 1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数 气柜型式： 橡胶布帘密封型 公称容积 20000m3 储存煤气种类 炼化尾气 储存煤气压力 3．2KPa 储存煤气温度 ≦70℃ 活塞最大升降速度 3～4m/min 橡胶密封膜段数 2段 橡胶密封膜面积 1300m2 直径 34.377m 气柜底面积 928m2 侧板高度 28.5m 侧板段数 19 气柜总高度 33.9m 活塞行程 22.5m 立柱根数 18 2、工作原理及结构说明 .1工作原理 该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。.2结构说明 1）柜体 壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。 2）柜顶 （3）活塞人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。4）调平装置 各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。 密封装置 （1）柜容测量显示气柜容量达80%时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。 （根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达85% 时，控制系统发出“气柜容量上上限”报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。（根据实际生产情况设定） （2）柜容测量显示气柜容量达15%时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达10% 时，控制系统发出“气柜容量下下限”报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停止。 （3）气柜内压力≥3300Pa时，“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 气柜内压力≤500Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止；（根据实际生产情况设定） （4）气柜内温度≥50℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警；气柜进口尾气温度≥70℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 （5）可燃气体分析超标时，报警联锁系统声、光报警； 4、气柜回收煤气应具备的条件： 1. 确认气柜本体及配套设施、管道施工完毕、质量验收合格，具备投用条件； 2. 确认回收系统各仪表、电气控制系统安装、调试合格，具备投用条件； 3. 确认气柜本体及管路各煤气水封排水器，已按工艺技术要求安装完毕，排水器本体无泄漏（冬季是注意保温设施投用正常），具备投用条件； 4. 确认加压机系统已试车合格，具备投用条件； 5. 回收系统具备将合格的尾气外送条件； 6. 回收系统仪控连锁调试合格、联锁功能齐全，具备投用条件； 7. 气柜区域防护和消防系统及防雷击、防静电、防爆设施安装齐全、符合国家有关安全规范、运行正常； 8. 操作人员熟悉煤气操作规程和煤气防护常识，并掌握应急处理正确方法； 9． 系统使用的共用介质(氮气、蒸汽、循环水)系统运行正常，具备使用条件。 5、 煤气进气柜回收前的准备： 1．气柜进口阀前的氮气置换： 操作人员现场确认煤气送出蝶阀、盲板阀及气柜进口蝶阀、盲板阀关闭、气柜进口蝶阀前放散阀开，回收系统送出阀后充入置换氮气（注意用充氮阀控制置换的煤气管线不得超压），置换氮气放散口采样分析O2含量合格，关闭置换氮气和置换放散阀； 2． 气柜本体氮气置换： 2．1 操作人员采用电动或到现场手动关闭气柜进口蝶阀、出口蝶阀及其盲板阀； 2．2 操作人员打开充氮置换阀门，向柜体内部充入置换氮气，使柜体活塞缓慢上升 . 2．3 当柜容升至一定距离时，关闭置换氮气充入阀； 2．4 打开柜底各排放阀 和气柜出口阀前放散.密切注意活塞高度的变化； 2．5 反复几次充氮置换，当各放散口取样点和排放口取样分析合格时，气柜氮气置换结束； 2．6 气柜置换合格后，开气柜各放散阀，将气柜内置换氮气排放；当柜容降至一定位置时，关闭各放散阀，气柜待进煤气。 6、气体回收的正常操作： 1. 接到煤气回收系统发出的可以回收信号,气柜回收操作人员通过控制系统向回收系统发出允许回收信号,气柜正常回收煤气. 2． 煤气回收进柜操作期间，煤气分析人员每半小时对进柜的煤气进行一次采样分析，严格监控煤气中介质含量，便于及早发现异常、及时处理，为安全生产提供保障。 3． 操作人员每小时现场巡、点检一次，对生产运行中出现的问题，及