装辊液压站设计制作原稿..doc

装辊液压站设计制作 袁凯时 陕西龙门钢铁有限责任公司 西安轧钢厂 摘要：介绍了装辊液压站的必要性；介绍了装辊液压站的设计参数；介绍了装辊液压站制作过程；介绍了自制装辊液压站的运行情况；节约了液压站的购置费用。 关键词：装辊液压站 设计 制作 Loaded roll hydraulic station design and fabrication Yuan Kai-shi (Shaanxi Longmen Iron Steel Co.，Ltd. Xian steel rolling mill.) Describes roller hydraulic station need to design parameters of introduced roller hydraulic station; introduced roller hydraulic station production process introduces homemade roller hydraulic station run; saving hydraulic station of the acquisition cost. Keywords: mounted roller hydraulic station design 前言 陕西龙钢公司西安轧钢厂（以下简称西轧厂）生产线是一条半连轧棒材生产线，该条生产线连轧部分布置有12架轧机，均为闭口式轧机。闭口式轧机的优点是机架牢固耐用，刚性好，轧制力大，因此目前被大量地使用在各种规格的轧钢系统中。但是闭口轧机换辊较为麻烦，需要从侧面进行换辊，换辊占用时间较多，因此为了节约换辊时间，提高轧线生产能力，2005年对换辊最为频繁的k1轧机进行了改造，更换为在线换辊较为节时的短应力轧机，有效提高了轧线产能。 短应力轧机需要离线备辊，在准备轧辊装配时 1 装辊液压站的必要性 1.1短应力轧机的优点： 1.1.1轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易实现负偏差轧制。能实现对称调整。这对于稳定操作，提高作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义。由于轧机改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿命较普通轧机提高1．5倍以上，从而降低了产品的成本费。该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后10min左右即可换好新辊系。因此，本轧机预调性能好，换辊快，成材率高。 图 1 图 2 图 3 2、液压站的设计 由于拆装短应力轧机需要驱动液压马达和液压缸，因此必须配备一台液压站，使液压马达和液压缸能正常工作。为节约投资，我们决定自制一台液压站。 2.1系统设计 制作液压站首先需要进行系统设计，我们对工况进行分析。 2.1.1 工况分析 2.1.1.1计算的外负载。 液压缸所受外负载F包括三种类型，即 F = F + Ff +Fc ± Fa (1-1) 式中 F——工作负载； Fa——运动部件速度变化的惯性负载 Ff——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得 Ff = f（G+FRn）； G——运动部件重力，在本设计中小车水平移动因此G=0； FRn——垂直于导轨的工作负载； f——导轨摩擦系数，本设计中为滑动摩擦系数取0.05。则求得 Ff = 726×9.8N=7114.8N； 上式中Ff为摩擦阻力。 根据上述计算结果，液压缸所受外负载F液压缸所受外负载F计算的外负载 图 4 2.2 液压系统的计算和选择液压元件 2.2.1 液压缸的主要尺寸计算 本系统液压缸所受负载很小， 在选取液压缸时只需要考虑液压缸的稳定性即可，本着可靠、轻便、经济的原则，选取标准系列直径D=80mm；活塞杆直径系列取d=50mm。 计算液压缸所需的流量 q =2×d2v=2××0.042×4.8=12.06L/min 计算液压马达所需的流量 q =0.406ml/r×320r/min =0.13L/min 2.2.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 1. 泵的工作压力的确定 (1-2) 式中 pp——液压泵最大工作压力； p1——执行元件最大工作压力； ——进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取0.2~0.5MPa，复杂系统取0.5~1.5 MPa，本题取0.3MPa。 pp = p1 + =（