西夏项目部2008年创优计划..doc

2008年度优良工程创优计划 为了保证我公司整体质量目标的顺利实现，现上报2008年西夏项目部优良工程创优计划及保证措施如下： 创优项目：汽轮发电机本体安装、高压管道焊接、四大管道安装、仪表管安装、热力系统保温。 保证措施： 汽轮发电机本体安装措施 汽轮本体 （1）汽轮发电机本体运行中防止轴承温度高，振动大，碾瓦（包括推力瓦）事故控制。 a在安装过程应彻底对轴承箱内及轴承进油管在制造厂遗留加工铁屑进行彻底清理，在油循环中对个别油管路再次进行清理，特别是个别管道死角。 b油系统冷油器要进行水压试验，防止进水油质乳化及老化。 c轴瓦的球面接触均匀，接触面达到75%，隙轴瓦钨金与轴颈接触均匀，安装时轴瓦的瓦口间隙和顶部间隙符合厂家要求，如接触达不到规范要求，应经厂家同意后进行修刮。 d联轴器中心联结偏差在厂家要求范围内。 e在机组安装过程中，一定要严格控制轴系扬度，轴瓦紧力，轴承载荷，保证负荷工况下个轴承的稳定性。 f汽轮机安装时一定认真检查转子和汽缸内紧固件是否安装牢固齐全。 (2)汽轮机动静部分摩擦，叶片损坏的控制。 a汽轮机安装时汽封间隙，通流间隙，严格按厂家要求安装 。 b扣缸时，确保缸内无异物，部件无松动脱落现象。 (3)汽缸、轴封、导汽管法兰漏汽控制。 a汽缸组合时一定要认真检查汽缸结合面是否有超标的间隙，如有一定要进行处理。 b汽轮机扣缸后一定要严格按照厂家要求紧固螺栓。 c轴封径向间隙要按厂家要求调整。轴封的水平结合面无间隙，轴封进出口管路安装正确。 d导气管螺栓按紧固力矩要求对称紧固，法兰垫片安装到位。 e汽缸堵板安装前要进行对研，使其结合面间隙小于3丝，垫片选用齿形垫。 油系统 (1)润滑油（抗燃油）清洁度控制： a油管路安装中施工环境尽量保持清洁干净，酸洗后的油管或不锈钢管应封口。 b油管安装时，要用干净的破布折成比管径稍大的布团，在管口两端来回拉擦，如管内有油污等不易彻底清理的污物，要在布团上蘸丙酮来回拉擦，将油管彻底清理干净。管口切割后，要将溅入管内的铁渣清理干净，仪表管孔应在管路安装前开好孔，并将掉入管内的铁屑清理掉，然后用白胶布将管孔封好。油管焊接时要充氮后进行氩弧焊接。 c油系统设备要彻底清理，尤其是有死角的地方，能解体清理的一定要解体清理，除非厂家有特殊说明不能解体的。 d油冲洗时要投入滤油机反复冲洗，要经常清理滤网，清理油箱和轴承箱，尤其是可能存留残渣的死角，冲洗时要冷热交替，加热时温度不超过75℃，以防润滑油提前老化，温度升到60℃以上时，要敲击震荡油管，尤其是焊口，弯头等有可能存留铁屑的地方。 (2)油系统跑、冒、滴、漏现象控制： a安装前油系统阀门均应做压力试验或灌煤油试验，特别是止回阀，一定要保证严密不漏，动作灵活。 b油系统法兰衬垫应选用2mm厚的质量可靠的耐油石棉垫，法兰紧固时要对称均匀紧固。 c油系统安装完毕后，要按照厂家要求进行风压试验，如厂家无要求应按照规范进行1.25倍工作压力的风压试验。 发电机 发电机漏氢控制： a安装发电机的密封瓦，安装弹簧应长度一致，致使密封瓦安装受力均匀。 b密封瓦座内密封胶条安装到位。 c法兰连接处连接件紧固均匀，力矩合理。 d润滑油干净，密封瓦无卡涩。 e发电机充氢后如有泄露现象，一般尽量排氢后处理，如果法兰处漏，仅需紧固就能处理。那么处理尽量使用铜制工具，紧螺栓时扳手下要垫破布，以防金属磨擦起火。 f发电机充氢时开关阀门时一定要慢，防止阀门磨擦起火。 小口径管安装措施 (1)小口径管道安装时坡度必须满足设计要求，走向合理； (2)放气、放水的管道施工前规划区域、统一走向布置。尽量集中成排布置，几根管设计一个排水槽和一根总的排水管至地沟； (3)发电机氢、水、油系统管道的施工中，因其系统复杂，布置集中，并且布置范围内其他系统小径管也大量分布，考虑到这些管道介质温度均较低，施工中可以统一布置，合理交叉，集中固定； (4)油系统范围内的小径管施工中，避开高温热力系统管道和电缆通道。同时，温度高的小径管施工中必须避开防高温的设备、电缆通道及受温度影响变化较大的表计，排汽疏水管道必须避开防潮的设备和表计； (5)小径管的布置及施工过程中，严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。考虑到管子本身的热膨胀及所属系统的热位移，保证其在各种工况下均无硬性受力。在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上； (6)对穿墙的管子设置穿墙套管，高温管道必须考虑其足够的膨胀空间； (7)阀门安装体现整齐且易于操作和维修。小口径管道阀门成排布置，考虑到美观的同时也要充分考虑到操作和检修的空间。阀门手轮应分布于人手易于操作和用力的地点。 高压管道焊接措