过程颜色控制方法.pptx

准备阶段，颜色没有调整到位 停机开机、过程控制 机器故障 颜色干褪 过程中的颜色控制 颜色变化的原因 目测 －图案颜色检查 －灰平衡色条检查 过程中的颜色控制 如何在过程中检测到颜色的变化 仪器测量(针对专色），保持一致 过程中的颜色控制 － X-rite with Color master 分光密度仪 = QA Lab － 密度仪 = 机台 CYM 如何在过程中检测到颜色的变化 过程中的颜色控制 检测频率，样本数量，按质量计划要求 首样确认 － 机长/胶印领班/QC 如何把控颜色的一致性 过程中的颜色控制 如何把控颜色的一致性 Delta E 2.5 过程中的颜色控制 对颜色不合格品的处置 整张不合格，机长搬开清除 部分号位不合格，在印张上挂黄单标识 印刷 烫金 模切 分拣/包装 成品 按照黄单指引，特别分拣 其它按通用标准100％全检 成品检验 考题 选择题 1. 生产中颜色不一致，深深浅浅出现偏差的原因有很多，找出下列选项中不是的那个 油墨没调整正确 机长没掌握好灰平衡技术 水墨不平衡 墨没串匀 开机停机频繁，机长没有把颜色不好的印张全部拿出 2. 灰平衡 选择题 3. 用分光密度仪测量专色的Lab*，需要保持颜色一致，∆E应该 小于1 小于3 小于 2.5 在1～2.5之间 4. 成品中发现有些产品颜色差异很大，不是主要原因有： 胶印机长没将调机品拿出 分拣工作不到位，没将不合格品挑出 机器的有些故障 产品有颜色干褪现象 判断题 机长和QC核对颜色的时候，需要定出重点关注项：譬如说正面有一定墨位面积的颜色 为防止颜色在干燥之后会产生干褪现象，需要在首次生产的时候将刚印出的色差数值输入电脑作为下次生产的颜色参考标准 问答题 简述过程中的颜色控制方法