起重机械制造监督检验内容要求与方法..doc

起重机械制造监督检验内容要求与方法 桥架型起重机 检验项目 项目编号 检验内容与要求 检验方法与类别 1设计资料 1 制造单位应提供有效的设计资料和型式试验报告。 B类：查阅资料，证明资料名称和编号。 2 制造的检验标准应符合国家标准与行业标准。 B类：查阅资料，证明主体标准编号。 3 无损探伤标准应符合设计要求 2采购 4 制造单位应提供采购文件，包括采购物资的技术要求（如技术条件，加工图纸等）及进厂检验和验证规定,（包括抽样方式，检验项目，技术指标等）。 重要的采购物资（如钢材，焊接材料，铸件、锻件、标准件等外购件）, 制造单位应提供合同中规定的物资详细技术要求且交付时提供的质量证明清单。 B类：查阅资料，核对实物并验证认可。 3金属结构 5 制造单位提供有技术负责人验证手续的材料代用许可资料的相关生产工艺变更资料。 B类：查阅资料，并验证认可。心要时材料代用应有设计单位认可。 6 主要受力构件材料表面在合适位置应打钢印或者用表、卡书面证明的方法完成材料标证移植。 A类：查阅资料或检查钢印, 移植的标证应可以追踪. 7 制造单位焊接技术负责人应提供焊接工艺评定、焊接生产工艺等技术资料。GB985、GB986。 B类：查阅资料，监检员在资料上验证，并记录资料的名称和编号。 8 制造单位焊接技术负责人应提供焊缝返修（次金 数、位置及检验）资料及焊缝返修工艺资料。 B类：查阅资料,并验证认可。 9 制造单位提供无损检测报告（NDT），射线按GB3323、不低于Ⅱ级合格,超声波按 JB1152、不低于Ⅰ级合格。 焊缝的探伤比例和危险部位的无损检测，应符合设计图样的要求。 B类：射线 NDT、监检员复审不少 于 30%相应焊缝的底片，并填写 复审报告。超声 NDT、查阅超声 NDT报告，并验证认可。 10 主要受力构件焊接接头缺陷按 GB6417分类，形状尺寸按 GB985、GB986检测。特殊接头应在图样上注明，不得有目测可见的明显缺陷。 A类：使用焊缝规测量、放大 3-5倍、镜面直径≧100mm的放大镜目测。 11 翼缘板和腹板的对接焊缝不宜处在同一截面上，其间距应不小于 200mm；横向加劲肋应离开与其平行的腹板对接焊缝，间距也不小于200mm。 A类：用卷尺测量。 12 受力构件：桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机的主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.9-1.4）L1/350; 电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为(1-1.4)S/1000。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于 0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350; 电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于 0.8S/1000。 A类：箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁架起重机检测轨道，工字轨道检测下翼缘中心。具体方法如下： 1.钢丝法：用 0.49-0.52mm的钢丝拉在主梁上, 一端固定, 一端拉有150N的弹簧秤, 将等高块H放在端梁中部钢丝与端梁之间,测量跨中S/10范围内筋板处钢丝与主梁间的距离 h，主梁上拱度为 F=H-h-Δ Δ为钢丝自重影响修正值(见附表) 2．水准仪法: 将水准仪放在适当位置,调平,分别测量主梁跨中 S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。 13 主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，要离受压区翼缘板 H/3以内不大于 0.7δ其余区域不大于 1.2δ。 A类：目测检查，必要时用1m的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。 14 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联结应牢固、可靠。 B类：外观检查。 15 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于 2m，底部面积不少于 2m、门的开门方向应符合相关标准要求。 A类：外观检查，必要时作司 音响信号通电试验。 外观检查，必要时用钢卷尺测量。 16 栏杆、梯子和走台应符合 GB6067的规定。 B类：外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量。 4轮子与轨道 17 小于 50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨中，当 S≤19.5m，为+1～+5 mm，当 S＞19.5 m，为+1～+7 mm，其他梁不超过±3 mm。 A类：用钢卷尺测量。 18 小车轨道接头的高低差 d≦1mm，侧向错位 f≤1mm，接头间隙 e≤2mm。两端最短一段轨道长度应大于 1.5m，在轨道端部应加挡块。 B类：外观检查，必要时用钢直尺和塞尺测量外观检查，必要时用钢卷尺测量。 5机构 19 工作级别、利用等级、