轧制工艺与再结晶行为的关系..ppt

扎制工艺与再结晶行为关系 材料成型10-1 成员 ：袁锋刚1061105136 金红英 陈宏伟 扎制工艺控制参数 扎制工艺控制参数主要有：坯料加热制度、扎制温度制度、变形制度、各道次间停留时间等几方面 温度制度参数为开扎温度、中间停扎待温时的温度范围、未再结晶区的开扎温度及终扎温度 变形制度包括：按控制扎制类型进行扎制道次和变形量的分配、每道变形量的确定、未再结晶区总变形量的确定、根据钢种要求确定平整道次压下量 再结晶行为 动态回复和动态再结晶：高温奥氏体的钢随变形量增加，加工硬化和高温动态软化过程同时进行，最终两个过程的平衡情况决定了材料的变形抗力。 应力应变曲线分为和三部分：⑴小变形量时，随变形量增加，位错密度增大，变形抗力增加，而这些位错在热加工过程中，通过交滑移和攀移运动，部分消失，重新排列造成奥氏体回复，增加趋缓。⑵变形量继续增加，金属内部畸变能不断上升，达到一定程度发生动态再结晶，使位错消失，变形抗力下降。⑶随变形持续进行，加工硬化和再结晶软化达到平衡。 道次变形分配 满足奥氏体再结晶区和未再结晶区临界变形量的要求，要考虑扎机设备能力和生产率的要求。 压下量的分配一般在奥氏体区采用大的道次变形量，以增加奥氏体再结晶数量，细化晶粒。 在未再结晶区：在不发生部分结晶的前提下，尽可能采用大的道次变形量，以增加形变带，为铁素体相变形核创造条件。 在扎机能力比较小的前提下，采用在未在结晶区多道次,每道次小变形量并缩短中间停留时间的快扎控制方案可取得较好效果且不降低扎机产量。 经验结论：在未再结晶区大于45~50﹪的总变形率有利于铁素体晶粒细化。 终扎温度的确定 终扎温度必须按变形奥氏体的相变曲线来确定。因为热变形的影响，变形奥氏体向铁素体或渗碳体转变的相变温度都有提高。 如果采用两相区终扎的控扎工艺，要根据变形奥氏体的相变温度确定在两相区内的压下道次总变形量和终扎温度，只有这样才能达到两相区控扎要求。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 静态回复和静态再结晶：热加工过程中的任何阶段都不可能完全消除奥氏体的加工硬化，在热变形中形成的动态回复和动态再结晶组织不稳定，力图向稳态转变。在热变形的道次间或高温区缓冷过程中会继续软化一消除加工硬化，这种软化即静态回复和静态再结晶过程。 该过程包括静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶三个阶段。（看课本应力应变曲线） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 热加工变形后的再结晶行为受变形量、变形温度的影响很大，按变形量和扎制温度的变化分为再结晶区、部分再结晶区和未再结晶（回复）区。 含Nb钢单次扎制一道次后停留3s时，在再结晶区轧制，整体均发生再结晶，形成均匀的再结晶组织，原始晶粒细小，扎后亦细小；在部分再结晶区扎制时，形成再结晶和未再结晶的混合组织；在未再结晶区扎制时，多数晶粒发生回复，部分晶粒会生成粗大晶粒。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011