亚奇铸业电炉除尘系统改造方案.doc

泊头市亚奇铸业有限公司 1、2T电炉除尘系统 改造方案 河北鑫泰环保节能科技有限公司 地址:河北省泊头市廊泊路开发区 网址：WWW. 电话：（0317）8068666 传真：（0317）8060688 一、概述 泊头市亚奇铸业有限公司现有1t和2t电炉各1台，电炉在投料、除渣和出铁水过程中产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的环境， 1 已知设计参数(厂家提供)： 1T电炉炉口直径：￠600mm；两个出料口间距：~3500mm 2T电炉炉口直径：￠650mm；两个出料口间距：~3500mm 加料及出渣时烟气温度： 200~300oC 出钢水时烟气温度： 400~500 oC 现有引风机参数： 风量：30000m3/h,风压：2500Pa 功率：55kw 2、设计改造目标 1）.烟气排放浓度：20mg/m3； 2）.系统除尘效率：99.8%； 3）.投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低. 4、设计改造工艺 根据国家要求的环保治理以及我公司对同类行业的烟气治理经验现我公司为贵公司现有这两台电炉和将来新上电炉共同配备一套式除尘系统倒料时需倾斜冶炼时捕集罩炉口顶部进行除尘不影响使用罩在倒料时 4、遵循的标准及规范： 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-1995 《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号 《钢铁企业设计节能技术规范》YB9051-1998 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002） 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《建筑设计防火规范》及局部修订条文（2001年）GBJ16-1987 三、除尘系统参数选取 1 系统风量风压及除尘器入口温度的确定： 经计算，本方案确定：一台1t电炉工况烟气量为：10980~11628m3/h。一台2t电炉工况烟气量为：13560~14356m3/h。二台电炉同时工作，出钢时间差开，再考虑漏风系数，则系统总风量为26100m3/h。如再将新上电炉烟气量考虑进去，则系统最大风量应为39660 m3/h。 经现场考察后初步估算，系统管网总长约50 m，则罩口温度虽高，但考虑管网散热和系统漏风降温等因素，本方案欲取布袋除尘器入口烟气温度为200℃，且在除尘器入口加装冷风阀，经温度仪检测，一旦超温，则打开冷风阀，使得除尘器入口温度始终保持在200℃以下，以免烧毁滤袋。 管网系统阻力计算如下： PZ=(P1+P2+P3+P4)*K1*K2 =(200+600+1200)*1.15*1.1=2530Pa 式中 PZ——系统总阻力 P1——吸尘罩口所需负压 P2——管道阻力 P3——设备本体阻力 K1— 系统管道阻力系数 K2— 风机全压系数 因此，改造后系统总风量应为39660m 3/h,风压为2530Pa. 2、管网管径确定 由于铸造行业电炉烟尘比重较大，为防止烟尘在管道内沉积，我们将管道风速定为19~22m/s，经计算系统支管道管径为φ500，两个支管道汇合后管径为φ0，三台炉管道汇合后的总管为φ0，经除尘器后出口管径为φ0，再经风机排入直径φ0的烟囱-6型气箱脉冲袋式除尘器一台针刺毡?＂ 19 脉冲阀数量 只 6 20 喷吹气源压力 MPa 0.6 21 压缩空气耗量 Nm3/min 1.2~2.5 22 气源品质 洁净、干燥 23 清灰控制方式 定时，手动，自动 24 布袋除尘器设备阻力 Pa ≤1200 25 设备承受压力 Pa -5000 Pa 4、风机选型 1）、型号：Y4-73-11D 2）、风量：39660-42026m3/h 3）、 全压：2564-2637Pa 4）、 电机功率：55KW 5、采用PPC96-6型除尘器技术特点 1) 、技术成熟，除尘效率高，并且长期运行高效稳定。 2）、脉冲阀采用常规直角式脉冲阀，喷吹气量大，清灰效果好，并且滤袋长度缩较短，清灰彻底、可靠。 3）、由于滤袋较短，具有足够的空间对除尘器的进风系统进行分流导流设计，使得除尘器的进风更加均匀、通畅，提高了除尘器的除尘效率。 4）、操作维护程序简便，维护费用降低。 5）、滤袋上端采用弹簧涨