浮选作业指导书.doc

版本号：A/0 文件编号：QEOI-XK-003 浮选作业指导书 3.1浮选技术操作规程 3.1.1开机准备 3.1.1.1检查浮选设备各润滑点的润滑情况，各连接部件的螺丝紧固情况。 3.1.1.2检查电源电压是否在规定的范围之内（380V±5%）。 3.1.1.3检查安全防护装置是否齐全、完善、可靠。 3.1.1.4检查各槽、各输矿管有无漏矿现象，检查各闸板是否灵活、严密，精矿刮板高度是否合适。 3.1.1.5检查完毕，确认一切正常方可开机。如有问题，立即进行处理，排除故障后方可开机，禁止设备带故障运行。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1开机前，检查确认运转设备周围无人或障碍物。开机时，用电话或信号与上下道工序取得联系，确认上下道工序准备好后，方可开机。 3.1.2.2实槽开机顺序：充气扫选→粗选→精选→快选→搅拌。 3.1.2.3空槽开机顺序：搅拌→充气快选→精选→粗选→扫选。 3.1.2.4运行操作不准用湿手触摸电器开关或电器设备；设备运转中，禁止更换皮带或靠近、接触转动部件；严禁机油或杂物落入槽内。 3.1.2.5随时检查电机温升和各润滑点的润滑情况。电机温度不超过60度（以不烫手为宜），定期给各轴承注润滑油。 3.1.2.6加强巡视，随时掌握浮选情况的变化，防止跑槽、掉槽；根据在线分析和目测品位，在工艺要求允许的范围内调整给药量，特殊情况请示技术人员，不得随意超量用药；按工艺要求，1#搅拌每班测7次PH值，4#搅拌每2小时测1次PH值，如不符合要求应立即调整石灰用量。 3.1.2.7如要对浮选机的搅拌器、叶轮、盖板等进行更换，必须用钢丝绳吊运，禁止使用三角皮带及其它绳子吊运。 3.1.2.8控制好各点补加水量，保证精选、粗扫选的矿浆浓度在保证产品质量及合格率的前提下，努力提高各种产品回收率。 3.1.2.9坚守岗位，精心操作，做到“三勤”：勤检查、勤联系、勤观察；“三准”：原矿性质掌握准、生产变化看得准、加药剂量给得准；“二好”：机械设备保养好、防止精矿流失控制好；“一不动”：情况不明不乱动。 3.1.3停机 3.1.3.1接到停机指令，要在球磨停机停止给矿后，继续运行4０－60分钟方可停机，停机后10分钟后停气。停机顺序与开机顺序相反。 3.1.3.2搅拌槽停止给矿后，应立即停止添加药剂并关闭进水阀。 3.1.3.3如遇无水、缺矿等情况需要停机，必须采取紧急措施，并向车间调度或主任报告；如因特殊情况紧急停机时，必须将所有动力电源开关拉开。 3.1.3.4停机后，要将停机原因、时间等情况，填入设备运行记录中。 3.2磁选技术操作规程 3.2.1开机前准备 3.2.1.1操作人员必须正确穿戴好个人防护用品，严守工作岗位。 3.2.1.2操作前，要对本岗位的电气、机器设备进行安全检查，确认一切正常，方可开机。 3.2.1.3检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，如有问题应先处理好。 3.2.1.4检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其它杂物，如有应清除。 3.2.1.5检查完毕，确定一切正常方可开机。如有问题，立即进行处理，排除故障后方可开机，禁止设备带故障运行。 3.2.2开机与运行 3.2.2.1开机前，人员必须离开旋转部位，开机时应与上下工序取得联系，确定上下工序准备好后，方可开机。 3.2.2.2所有磁选设备和园筒筛都应在无负荷的情况下进行。 3.2.2.3开机顺序： 选硫开机的同时，开弱磁永磁磁选机——开冷却水水泵——开强磁选机：φ1750粗选（新增）—φ1500精选（原1号机）—φ1500扫选（原2号机）—开1#泵（2#备用）将粗精矿送往精选机前分矿箱——开3#泵（4#备用）将粗选尾矿送往扫选分矿箱——开圆筒筛脱渣筛分作业——正常后再开浮选尾矿砂泵，向圆筒筛给矿，最后开总尾矿砂泵向充填300立方米池输送。 3.2.2.4电气设备要保持清洁、干燥，防止水溅到电气设备上。 3.2.2.5清扫地坪时要用手握住水管再开水阀，防止高压水冲到电器设备上。 3.2.2.6油的管路、水的管路、阀门和传动设备要经常检查，防止松动。 3.2.2.7强磁磁选机运转过程中严禁从介质板上拣杂物。 3.2.2.8强磁磁选机运转过程中严禁用铁器等磁导体接触转盘及磁极区。 3.2.2.9调整强磁磁选机工作电流时，岗位操作人员不能擅自调整，要找分管电工调整。 3.2.2.10强磁磁选机所属的安全设施一定保持完好。 3.2.2.11每个班必须检查一次磁介质是否松动，压杆销是否断失，如有问题应立即停机处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。 3.2.3停机 3.2.3.1停机前，应与上下工序取得联系，并在停机前15分钟开始停止给矿。 3.2.3.2停机顺序：停选硫作业——停硫浮选