人工挖施工工艺.doc

人工挖孔桩基施工工艺 1.施工机械设备 机械设备一览表 表1 序号 机械名称 型号 单位 单机功率KW 1 搅拌机 台 3 2 钢筋切割机 GJ5-40 台 3 空压机 3~9m3 台 18.5 4 振捣棒 HZ69-70 根 6 小型卷扬机 台 2.5 7 ` GJ58/4 7.5 8 鼓风机 台 9 电焊机 台 10 钢筋调直机 GJ58/4 11 风镐 台 12 铁锹 把 13 水泵 台 14 绞架 架 15 吊桶 个 16 手推车 辆 17 低压灯 盏 18 爬梯 幅 19 安全绳 幅 20 防毒面具 套 21 MC-4四合一有毒???有害气体检测仪 台 22 铃铛 个 23 对 24 输送泵 台 25 5.5 1.2常用部分设备图片 垂直运土设备（手动） 垂直运土设备（电动） 垂直运土设备（臂式） 垂直运土设备（臂式） 空压机 护壁钢模板 嵌岩成孔的水磨钻 1.3人员配备 表2 工种 人数 备 注 班长 1/班 操作工 2/班 钢筋笼焊工 6-10 每日2班，24小时施工 混凝土浇筑 8-10 班长2人、2班，24小时施工 电工 1-2 每日2班，24小时施工 机械修理 1-2 白班作业为主，夜班机动。 渣土外运 2-4 每日2班，24小时施工 后勤人员 2-4 挖掘机 2-4 每日2班，24小时施工 吊车 4-8 每日2班，24小时施工 装载机司机 2 每日2班，24小时施工 普工 2-4 2、施工工艺 2.1工艺流程图 人工挖孔桩工艺流程图 2.2、测量放线及定位桩 采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据 2.3桩孔土石方开挖 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖桩心中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用 3～9m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用爆破作业掘进。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以设计节高 0.85m为宜。第一节桩孔成孔以后，即开始在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇止坠式辘轳或者电动葫芦提升到地面再运出施工现场。每天下井之前必须检查井下的有毒有害气体，开挖深度超过10米时，用鼓风机向井下送风，风量大于25L/S。 当挖孔遇到少量滞水时随挖随将泥水用吊桶运出。如果渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边抽水边挖土，水泵的规格根据实际情况由抽水量及扬程确定。 桩孔之间距离比较小，防塌孔，上口周边不得弃土，所有弃土必须采用人工转运至场外。桩孔上口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 为了防止桩持力层风化，需要及时做底措施，基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭基坑。并确认桩下 3d或 5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。 开孔、复核 桩位复核后开孔 2.4护壁施工 护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为 100~175mm，为保证工期，有需要时可以在砼中掺加早强剂（掺量由试验确定），确保孔壁的稳定性。 第一节护壁高出地坪200mm并加宽，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足