新第六章光滑工件尺寸的检验(简版2003).ppt

则：上验收极限= MML－A=(60－0.030)－0.0046=59.9654mm 下验收极限= LML＋A=(60－0.076)＋0.0046=59.9286mm 如图6－6所示。 (2)选择计量器具 计量器具的测量不确定度允许值优先按I档选取，查表6-1知：u1=0.0041mm。按表6-3，确定选用分度值为0.005mm的比较仪，其不确定度u1’=0.0030mm，可满足使用要求。 3．校对量规： (1)“校通—通” ： “TT” ， 检验轴用工作量规通规的校对量规。 其作用是：防止轴用工作量规通规的制造尺寸过小，应以通过为合格。 (2)“校止—通” ： “ZT” 检验轴用工作量规止规的校对量规。 其作用是：防止轴用工作量规止规的制造尺寸过小，以通过为合格。 (3)“校通—损” ： “TS” 检验轴用工作量规通规在使用过程中是否超出磨损极限的校对量规。 其作用是：防止轴用工作量规通规的工作面尺寸因磨损而超出磨损极限， 以不通过为合格。 三、工作量规的公差带 1. 尺寸公差带 国家标准规定了，公称尺寸≤500mm，公差等级为IT6～IT16 的孔用和轴用量规的尺寸公差带；如图6－9所示。 工作量规的公差带全部偏置于被检工件的公差带之内。 图6－9 量规公差带 尺寸公差带的特点： (1)工作量规止规公差带以工件的最小实体尺寸 定位，偏向被检工作公差带的内侧。? (2) 工作量规通规公差带以工件的最大实体尺寸 定位，也偏向工件公差带的内侧。 由于通规在使用中容易被磨损；为保证工作量规具有合理的使用寿命，应考虑适当的“磨损带”，故，通规公差带中心位置与工件最大实体尺寸相距一个位置要素Z1值，并以被检工件的最大实体尺寸为磨损极限尺寸。 (3)通规、止规的公差带大小相同，等于规定的 工作量规尺寸公差T1。 工作量规尺寸公差T1和位置要素Z1的数值取决于工件尺寸公差的大小，见表6－5。 2. 几何公差 国家标准规定：工作量规的形状和位置误差，应在工作量规尺寸公差范围内，其几何公差值为量规尺寸公差的50%。 当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm时，其几何公差取为0.001mm。 ※校对量规的公差带 校对量规的尺寸公差TP为被校对轴用工作量规尺寸公差T 1的一半， 即: TP =T1/2 校对量规的形状和位置误差应控制在其尺寸公差TP范围内。 3. 表面粗糙度 量规测量面的表面粗糙度应不大于表6－6、和表6－7的有关规定。 四、光滑极限量规的结构形式及其选择 1. 结构形式对检验结果的影响 全形量规：全形塞规，全形环规； 不全形量规：卡规，片规，球端杆规 符合泰勒原则的量规型式： 通规应该是全形轮廓（全形量规）、 止规应该是点状轮廓（不全形量规）。 在工件的实际检验中，如果使用不符合泰勒原则的量规，而检验方法又不规范时，往往会造成误收。 例如，图6－10所示。 由上述例子可得出： ① 应尽量采用符合泰勒原则的量规； ② 操作方法应规范。 图6－10 量规型式对检验结果的影响 在实际生产检验中，也可以使用偏离泰勒原则的量规，例如： ① 检验小孔用的止规，常做成全形的； ② 在车床、或磨床上以两端顶尖支撑加工轴 时，常用卡规通规检验； ③ 检验大尺寸孔的通规，常用球端杆规。 2. 结构形式的选择 国家标准推荐的量规形式，如图6－11 所示； 选用时，注意： ① 推荐顺序 1、或2； ② 尺寸适用范围。 图6－11 量规形式选择顺序及适用尺寸范围 1. 量规工作部分的材料可用： 淬硬钢(合金工具钢GG15，GrWMn，碳素工 具钢T10A，渗碳钢20) 或硬质合金(YG6，YG8)等尺寸稳定性好、耐磨性好的材料制成。 也可在测量面上进行镀铬或氮化处理，其镀层或氮化处理层的厚度应大于磨损量。 五、光滑极限量规的其他技术要求 2.钢制量规应经稳定性处理。 3.量规测量面的硬度应不小于700HV(或 60HRC)。 4.量规测量面的表面粗糙度按照表6－6、或表6－7所示的值选取。 一般取为 ：Ra0.4~0.025μm。 5.量规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 ?6.量规手柄材料可用Q235A钢，表面 需氧化处理，也可用硬铝LY11等制 造。 六、光滑极限量规的设计 1. 光滑极限量规设计步骤： 确定被检 工件公差 确定量规的几何公差、Ra 查表确定