催化剂制造中高浓度浆液的搅拌混合.pdf

第 5期 石 油 炼 制 胛一 z牛 催化剂制造 中高浓度浆液的搅拌混合 ’ 7 ≯ (南京化工学院) 测定了几种太直径搅拌桨和小直径组合桨对于催化剂制备高浓度浆液的搅拌功率 、混合时 间及混合效率 太直径搅拌桨混舍速度快、能耗低，性能优于小直径组合浆 主魉词：堡型 曼蔓 ． 逞鱼 很塑性流体 25 的高岭土浆液，13．7 高岭土和8．6 拟 一 、 前 言 薄水铝石溶胶悬浮液 ，都符合幂定律 它们的 共同特点是表观粘度随剪切速率的增大而减 催化剂生产中广泛存在着固体悬浮液的 小，具有剪切稀化性质，即 一 ÷一 搅拌和物料的混台操作，而且许多浆液的固 ， 体浓度很高 ，属于非牛顿流体，其流变性质与 (式中及以下各式符号见符号说明)。 低浓度浆液有很大的差别 传统使用的搅拌 目前 ，炼油催化剂生产 中广泛使用的搅 器多是各种小直径的搅拌桨 (高速型)。它们 拌桨是直叶桨、斜叶桨、涡轮桨和推进式螺旋 对低浓浆液的搅拌混合 比较有效。但用于高 桨，以及用它们组成的多层组合桨。桨直径和 浓度浆藏时所需的搅拌功率大，且混合分散 搅拌罐直径之 比多小于0．6，属 于小直径桨。 困难 。严重时，甚至影响产品的质量 。这在新 对于具有剪切稀化特性的高浓度催化剂制备 型裂化催化剂的生产中表现十分明显。 浆液，在搅拌桨旋转时，桨叶区内的液体受到 在化学工业 中，对高粘度物料搅拌混合 剪切作用，表观粘度下降，流动和混合状况较 常使用大直径搅拌桨 (低速型)，如锚式桨、螺 好 离桨叶较远处的液体，受到的剪切力小， 带桨等。我们用大、小直径的两类搅拌桨对高 表观粘度大 ，流动性差，外观上显得 比较粘 浓浆液的搅拌混台效果进行了对 比。以选择 稠 。如果固体含量进一步提高 ，使得浆藏具有 适宜的桨型，提高混合均匀性。降低能耗。 屈服应力，则在罐壁的周围剪切应力小于屈 服应力处，液体就静止不动 。这时，除罐的中 心部分外，其余部分都是停滞的死区。 二、搅拌桨型的选择 K．Wichterle等0用粘土和 CaO悬浮液 浆藏的流变性质是选择搅拌桨的依据之 进行实验 ，记录 了不同型式小直径叶轮搅拌 一 许多固体悬浮液，例如半合成裂化催化剂 时搅动核心区的形状和大小 ，得出使搅动核 制造中的高岭土浆液，高岭土一铝溶胶悬浮液 心区的直径和搅拌罐直径相等，可消除四周 等，在 中等剪切速率范围内都呈现假塑性 。实 停滞区的临界搅拌雷诺数为： 测的几种悬浮液 的表观粘度 。如15 、20 、 ·现在工作单位 ：江苏扬州市环境保护工程设计室