热轧带钢粗轧机组主要辅助设备要点.pptx

;热轧带钢生产线上的主要辅助设备按不同的作业工序分为： 加热区－加热炉 粗轧区－除鳞机、板坯宽度侧压设备 中间辊道－中间辊道、热卷取箱 精轧区－飞剪、除鳞机、边部加热器、活套支撑器 冷却与卷取区－冷却装置、卷取机; 1、除鳞装置 功能：清除加热炉中产生的氧化铁皮(一次氧化铁皮）和轧制中产生的氧化铁皮(二次氧化铁皮)。 类型：根据除鳞装置的位置不同分为：除鳞机（箱）和轧机除鳞装置两类。; ⑴ 除鳞机（箱） 除鳞机（箱）的主体是一些在箱中排列成 2～3 排的高压水喷头，喷嘴和材料成15 0角，该角度与材料前进方向相反。从喷嘴喷射出来的射流覆盖材料的整个宽度，并且射流互相不干扰。常用除鳞水压为 15～22 MPa，薄板坯采用较高水压，最高达 4O MPa。; ⑵ 轧机上的除鳞装置 为了去除轧制过程中产生的二次氧化铁皮，在轧机上也设有除鳞装置。在轧机的前后、上下共设置若干 排高压水喷头，上高压水喷头与 压下联动而上下移动。; 2、板坯宽度侧压设备 功能：调节板坯的宽度，改善板坯侧面质量，协助去除板坯表面的一次氧化铁皮(炉生氧化铁皮）。 类型：立辊轧机和定宽压力机两大类。; ⑴ 立辊轧机 分为：一般立辊轧机和有AWC（自动宽度控制）功能的重型立辊轧机两类。其位置可以单独在第一架粗轧机前，也可以与水平轧机机架相连。 一般立辊轧机 特点：结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普遍较小，控制水平低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在 轧制过程中进行调节，带坯宽度控 制精度不高。 用途：主要用于板坯宽度齐边、 调整水平轧机压下产生的宽展量， 改善边部质量。; 重型立辊轧机 特点：轧辊带有孔型，主传动电机功率大，侧压能力大，具有AWC功能。可以减少连铸板坯的宽度规格，有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度和减少切损。 用途：在轧制过程中对板坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制。; ⑵ 定宽压力机 功能：用于对板坯进行全长连续的宽度侧压。 位置：除鳞机之后。 优点： 每道次侧压量较大。可大大减少板坯宽度规格，有利于提高连铸机的产量，还可降低板坯库存量，简化板坯库管理。 侧压的板坯边部凸出量较小。经水平轧机轧制后产生的鱼尾也较小，有时甚至没有鱼尾，因此可减少切损，提高热轧成材率。 类型：长锤头定宽压力机和短锤头定宽压力机。; 长锤头定宽压力机 功能：用于对板坯进行全长一次性宽度侧压。 特征：锤头长度略长于板坯长度，在一个侧压行程中板坯全长边部同时受到挤压。 优点： 与立辊轧机相比，长锤头定宽压力机可以改善带坯头尾及边部形状，避免头尾失宽。 缺点：调宽量较小，且设备结构庞大，投资大，安装维护也不方便。; 短锤头定宽压力机 特征：锤头长度远小于板坯长度，侧压行程中锤头从板坯头部至尾部依次、快速进行挤压，以实现大侧压调宽。 类型：间断式和连续式。 间断式短锤头定宽压力机的工作过程 锤头与板坯分别动作，即锤头打开，板坯行进一个侧压位置，锤头侧压到设定宽度，然后锤头打开，板坯又行进一个侧压位置，这样重复运动，直至板坯全长侧压完毕。; 连续式短锤头定宽压力机 连续式短锤头定宽压力机的工作过程 板坯以一定的速度匀速连续行进，锤头的动作与板坯的行进同步，板坯在行进中进行侧压。锤头在板坯行进过程中完成打开、行进+侧压、再打开，这样连续地往复运动，实现 板坯的连续侧压。 特点：侧压过程和板坯行进过 程同步，作业周期时间短，工作效 率高。;再 见