仓库钢结构及钢屋架工程技术标(暗标要求)要点.doc

目 录 一、施工方案 1 1.工程概况 1 2.构件制作加工方案 2 3.构件包装及运输方案 12 4.构件安装方案 14 5.本工程使用的技术规范 39 二、施工进度计划及保证措施 41 1.工期安排原则 41 2.总工期 41 3.施工进度编排说明 41 4.施工进度计划（见附图） 41 5.工期保证措施 41 三、保证质量措施 45 1.质量目标及承诺 45 2.质量管理组织机构 45 3.质量管理主要过程 47 4.质量管理及验评标准 49 5.质量保证措施 51 6.主要分布工程工序质量控制点 53 7.设备及成品保护措施 56 四、保证安全措施 57 1.安全管理目标 57 2.安全管理组织机构及主要职责 58 3.安全组织及管理制度 59 4.主要安全控制措施 60 五、文明施工现场措施 66 六、劳动力安排计划 70 1.劳动力需用计划 70 2.劳动力组织措施 70 七、主要机具使用计划 72 一、施工方案 1.工程概况 1.1工程概述 本工程为****市烟草专卖局卷烟仓库钢结构及钢屋架工程，建设地点位于****市公园路麻园烟草仓库内。建设规模为扩建一间15米×19米仓库和1500平方米分拣车间。 承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包现场安全文明施工。 质量标准：合格。 工期要求：本工程拟于2007年2月28日开工，施工日历工期45天。 1.2本施工组织设计编制依据 1）招标书和设计图纸； 2）国家现行的安装工程设计、施工规范、规程及验收标准； 3）类似工程施工经验。 2.构件制作加工方案 根据本工程招标图纸显示，本工程钢结构主要构件为焊接H型钢。在工厂制作过程中，我们将根据构件的形式制定不同的制作工艺；根据构件的体形大小，进行合理的分段措施；根据现场安装的顺序，制定相应的制作计划。 2.1工艺流程 2.1.1钢结构制作工艺流程图 2.1.2工艺设计流程图 2.1.3H型钢制作工艺流程 钢板下料→坡口及边缘处理→T型组立（点焊固定）→H型组立→埋弧焊接固定→矫正→钻孔及锁口切割→构件编号→探伤检验→除锈油染→包装出厂 2.2分项工艺 2.2.1号料与划线 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板矫平采用钢板矫平机进行。 号料时应注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工的收缩余量；安装预留尺寸要求及构件的起拱下料尺寸等。 划线公差要求如下表。 划线公差表 项 目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 2.2.2下料切割和刨削加工 切割工具的选用如下表。 项 目 工 具 多头切割机 半自动火焰切割机 剪板机 圆盘锯，带锯角钢冲剪机 t＞9mm的零件板 √ √ t≤9mm的零件板 √ H型钢、角钢、钢管 √ √ 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。 焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩根据要求配置，可一次同时加工多块板条。切割的公差度要求： 项 目 允许偏差 零件的长度 长度±2.0mm 零件的宽度 板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm 另件板：宽度±1.0mm 切割面不垂直度e t≤20mm，e≤1mm； t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 对≤2mm打磨且圆滑过度。 对≥2mm电焊补且打磨且圆滑过度。 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。 H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量： 钢柱柱子支承表面，当柱底板的厚度小于50mm时柱底板由压力机压平。厚度大于50mm时应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于3mm则单面需铣平，若平面度大于3mm则双面需铣平。 刨削加工的允许偏差如下表。 序号 项目 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 ±1.0 2 加工边直线度 L/300且不大于2.0 3 相邻两边夹角角度 ±6’ 4 加工面垂直度 ≤0.025t且≤0.5 5 加工面粗糙度 Ra＜0.015 端部铣平