风机制造业的物流现状——涂睿李超然.pptx

风机制造业的物流现状 采访人：贵州省鼓风机厂 曹副厂长 组员：涂睿 李超然 风机制造业全国发展趋势 从2004年的6家企业发展到2008年的70家，仅仅用了4年，这便是风电设备制造业创造的奇迹。 目前，我国风电机组制造企业已经达到70家左右，其中包括国有控股企业27家、民营企业23家，以及近20家中外合资或者外方独资企业。风叶生产企业50多家，塔筒生产企业则有近100家。而从企业产能计算，已远远超过市场容量。 进口的设备虽然贵，但是质量好，我们用国产的风机，维修频率大大高于进口风机维修的频率。尤其是国产风机的齿轮箱、主轴、液压缸等电机元件的损坏问题比较严重。风电机组的运行条件是在野外能工作20到25年不出事故。目前来看，国产的风机很难达到这个水平。 到目前为止，只有约20家风电整机厂商有成熟的产品下线，其他企业还在建设或产品试验阶段。到2010年，目前的70多家风电整机厂商按现有规模全部建成，风电设备产能将达到3500万－4000万千瓦。而今后10年，我国的风电场建设速度可能维持在年装机容量1000万－1500万千瓦之间。因此，这些企业面临优胜劣汰局面不可避免。 在风电设备领域，我国本土企业的市场份额越来越大。除市场份额较大的金风、华锐、东汽外，还有不少企业发展势头较快，如湘潭电机、天威保变、银星能源等。内资和合资企业在2004年前后还只占据不到三分之一的中国风机市场，到2008年底，这一市场份额已超过了6成。 　根据初步计划，在重庆新建的合资工厂将为通用在沈阳的齿轮箱组装厂提供高质量的齿轮。GE风能传动科技将致力于发展中国本地的供应链。 其次，虽然2009年上半年我国风电设备产量达427万千瓦，同比增长135.7%，但同时上半年我国共进口风力发电机组976台，金额元。 　　这一组数据说明，近年来在国家大力支持风电等新能源产业政策的带动下，我国风电设备制造业迅速崛起。但不容忽视的是，我国风电设备制造业目前仍处于大而不强的尴尬境地，真正拥有自主研发能力的企业并不多，关键零部件基本依赖进口。这也是我国风电设备产业在上半年产量达427万千瓦，同比增长135.7%的高速度下进口额仍近亿美元的主要原因。 国家新能源利好信号的频频释放加剧了风电设备业的群雄争霸，有如“春秋战国”的风电设备制造业中近日又出现了太原重型机械集团有限公司（简称太重集团）的身影。 　　经过数年的筹备，太重集团终于向风电领域迈出了实质性步伐，这一步从风电增速齿轮箱开始，目前，太重集团风电增速器已进入批量化生产阶段，并与汉维风力发电设备有限公司、锋电能源技术有限公司签订了1．5MW增速器合同，近期将形成年产500台以上的制造能力。 与汽车行业类似，风电行业也具有极强的产业链带动能力。一位不愿透露姓名的业内人士分析称，太重集团作为国家特大型骨干企业，不会仅停留在风电设备基础部件上，必然向风电整机迈进。太重集团副总工程师郑建国曾建议称，山西省作为能源大省，应考虑尽快加大力度策划好自身的风力资源，从而提高清洁能源比例，同时支持太重集团等企业进入风电整机领域，增强新能源产业对国民经济的带动力。 山东长星集团在国内风电设备及技术普遍依靠进口的形势下，山东长星集团率先提出“振兴民族装备制造业，发展绿色能源，打造中国风电城”的口号，并凭借自己多年的机械制造经验、雄厚的资金实力及优秀的科研队伍，积极从事成套风力发电设备的自主研发工作。目前，山东长星集团已掌握了适合不同地域、温度、气候条件的，能够有效吸收低风能的850KW-3MW的成套风力发电设备技术，形成了一套完全属于长星的风力发电理论体系，实现了成套设备的完全自主研发，成为国内第一家拥有自主知识产权的成套风力发电设备生产厂家。2008年12月，山东长星集团自主研发的无刷励磁、高速同步发电、全功率变流技术已通过由中国农业机械工业协会风能设备分会组织的多位风电领域权威专家的技术评审，并于2009年4月通过了国家科技部门的技术成果鉴定，专家一致认为：此技术属于先进技术，国内首创，并达到了国际先进水平。该技术具有明显的优势。首先，采用同步发电机，在电压调节、工作效率及可靠性等方面都具有显著的稳定性和经济性；其次旋转励磁方式避免了碳刷磨损、永久磁铁消磁等难点，成功实现了无励磁消耗；第三，采用此技术，同步发电机在运行时，既能输出有功功率，又能提供无功功率，且频率稳定，电能质量高，被电力系统广泛接受；第四，能够在低风状态下有效吸收低风能，并将之转化为电能，从而提高经济效益；另外，采用全功率变流技术，使电能质量提高，并网更加方便灵活，便于实现低压穿越，保证了整体电网的安全。山东