关于江西华地铜业有限公司年产6万吨铜材加工生产线-关于江.PDF

关于江西华地铜业有限公司年产 6 万吨铜 材加工生产线环境影响报告书的批复 江西华地铜业有限公司: 你公司报送的 《江西华地铜业有限公司年产 6 万吨铜材加 工生产线环境影响报告书》 （以下简称《报告书》 ）、 《关于 江西华地铜业有限公司年产 6 万吨铜材加工生产线环境影响报 告书的评估意见》 （抚环评字[2014]2号，以下简称 《评估意 见》 ）、东乡县环保局初审意见（东环函字[2014]108号）收 悉。经研究，现批复如下： 一、项目批复意见及项目基本情况 （一）项目批复意见。根据《报告书》)的评价结论、 《评估意见》结论、东乡县环保局初审意见等，项目符合国家 产业政策，在认真落实 《报告书》提出的各项污染防治措施、 满足污染物排放总量控制和风险防护措施的前提下，原则同意 你公司按 《报告书》提供的建设地点、性质、生产规模、生产 工艺和污染防治措施进行建设。 （二）项目基本情况。该项目属新建工程，位于江西省抚 州市东乡县渊山岗工业园，地理坐标：东经 116°363.75， 北纬 28°112.80，项目总占地面积 64000㎡ （96 亩）。项目 总投资 20000 万元，其中环保投资 970 万元，占项目总投资的 4.85%。 主要生产工艺及规模： 1、铜棒生产线：以含铜约 59.5%的黄杂铜（含铜率≥59.5%）、 含铜 99.9%的紫杂铜（含铜率≥99.9%）为主要原料，经打包、 配料、熔化炉熔化、连铸、锯切、剥皮、检验等工序制得铜棒 产品，年产铜棒 2.4 万吨（其中铅黄铜棒 2 万吨、无铅铜棒 0.4 万吨）。 2、铜锭生产线：以含铜约 59.5%的黄杂铜（含铜率≥59.5%）、 含铜 99.9%的紫杂铜（含铜率≥99.9%）为主要原料，经打包、 配料、熔化炉熔化、平模浇铸等工序制得铜锭产品，年产铜锭 1.2 万吨（其中铅黄铜铸造铜锭 1 万吨、无铅黄铜铸造铜锭 0.2 万吨）。 3、铜线生产线：以含铜 99.9% （含铜率≥99.9%）的紫杂 铜为主要原料，经打包、配料、上引连铸、冷轧、多模拉升、 检验等工序制得铜线产品，年产铜线 2.4 万吨。 工程建设主要内容：项目包括 3 条铜材生产线，主要建设 5 栋生产厂房等主体工程、3 栋员工宿舍、1 栋职工食堂和 1 栋 综合办公楼等辅助工程、危废暂存库等环保工程。 主要设备：有工频感应电炉（12 套）、保温炉（9 台）、 熔化炉（9 个）、连续拉铸牵引机（12 台）、棒材拉链拉伸机 （8 套）、浇铸包（1 个）、模具（若干）、上引炉（8 台）， 辊轧机（2 台）、多模拉伸机（2 台）等设备。生产过程中不 - 2 - 得使用造渣剂及造渣过程，设备不得使用竖炉、阳极炉等冶炼 用炉型。 二、项目建设的污染防治措施及要求 项目在工程设计、建设和运行过程中必须认真落实环境影 响报告书提出的各项环保措施的要求，并重点做好以下几项工 作： （一）清洁生产要求。积极推行清洁生产，使用先进的工 艺和设备，节能降耗，提高废水、固体废物的综合利用率，从 源头上减少各种污染物的产生。禁止采用落后的、属淘汰类的 生产设备及工艺，感应炉、保温炉等选用电作为能源。 （二）废水污染防治。项目废水包括设备冷却水、地面冲 洗废水、初期雨水、炉渣清洗废水和生活污水等。应按 “清污 分流、雨污分流、废水回用”原则建设、完善厂区排水管网， 必须认真落实 “报告书”提出的废水污染防治措施。熔化炉、 保温炉循环冷却系统定排水排入雨水管道；地面冲洗废水与初 期雨水一起经中和+絮凝剂沉淀处理后回用炉渣清洗或烟气冷 却，不外排；炉渣清洗废水经沉淀后，回用于清洗工序，不外 排；生活污水经化粪池预处理后排入东乡县污水处理厂进一步 处理，尾水最终排入北港河。 （三）废气污染防治。废气主要为电炉熔铸烟气和无组织 排放废气等。电炉熔铸烟气来自于铜棒、铜锭及铜线生产线， 烟气主要污染物为烟尘、铅尘等，以及少量的镉。铜棒、铜锭 生产线烟气经固定房式吸气罩+间接水冷却+沉降室+覆膜布袋 - 3 - 除尘器处理；铜线生产线烟气拟经集气罩收集+间接水冷后处 理，处理后的铜棒生产线烟气、铜锭生产线烟气和铜线生产线 烟气混合后一并通过 50m 高的烟