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加工生产线环境影响报告书的批复.PDF
关于江西华地铜业有限公司年产 6万吨铜材
加工生产线环境影响报告书的批复
江西华地铜业有 限公司:
你公司报送的 《江西华地铜业有限公司年产 6 万吨铜材加
工生产线环境影响报告书》 (以下简称 《报告书》)、 《关于
江西华地铜业有 限公司年产 6 万吨铜材加工生产线环境影响报
告书的评估意见》(抚环评字[2014]2 号,以下简称《评估意见》)、
东 乡县环保局初 审意见(东环函字 [2014]108 号)收悉。经研究,
现批复如下:
一、项 目批复意见及项 目基本情况
(一)项 目批复意见。根据 《报告书》)的评价结论、《评
估意见》结论 、东乡县环保局初 审意见等,项 目符合 国家产业
政策,在认真落实 《报告书》提 出的各项污染防治措施 、满足
污染物排放总量控制和风险防护措施的前提下,原则 同意你公
司按 《报告书》提供的建设地点、性质、生产规模、生产工艺
和污染防治措施进行建设。
(二)项 目基本情况。该项 目属新建工程,位于江西省抚
州市东乡县渊山岗工业 园,地理坐标:东经 116°363.75 ,北
纬 28°112.80 ,项 目总 占地面积 64000 ㎡ (96 亩)。项目总
投资 20000 万元,其 中环保投资 970 万元, 占项 目总投资的
4.85% 。
主要生产工艺及规模:
1、铜棒生产线:以含铜约 59.5% 的黄杂铜(含铜率≥59.5% )、
含铜 99.9% 的紫杂铜 (含铜率≥99.9% )为主要原料,经打包、
配料 、熔化炉熔化、连铸 、锯切 、剥皮、检验等工序制得铜棒
产 品,年产铜棒 2.4 万吨(其中铅黄铜棒 2 万吨、无铅铜棒 0.4
万吨)。
2、铜锭生产线:以含铜约 59.5% 的黄杂铜(含铜率≥59.5% )、
含铜 99.9% 的紫杂铜 (含铜率≥99.9% )为主要原料,经打包、
配料 、熔化炉熔化、平模浇铸等工序制得铜锭产 品,年产铜锭
1.2 万吨(其中铅黄铜铸造铜锭 1 万吨、无铅黄铜铸造铜锭 0.2
万吨)。
3、铜线生产线:以含铜 99.9% (含铜率≥99.9% )的紫杂铜
为主要原料,经打包、配料、上引连铸 、冷轧 、多模拉升、检
验等工序制得铜线产品,年产铜线 2.4 万吨。
工程建设主要内容:项目包括 3 条铜材生产线,主要建设 5
栋生产厂房等主体工程、3 栋员工宿舍、1 栋职工食堂和 1 栋综
合办公楼等辅助工程、危废暂存库等环保工程。
主要设备:有工频感应 电炉 (12 套 )、保温炉(9 台)、熔
化炉 (9 个 )、连续拉铸牵引机( 12 台)、棒材拉链拉伸机( 8
套 )、浇铸包(1 个 )、模具(若干)、上引炉(8 台),辊轧机(2
台)、多模拉伸机(2 台)等设备。生产过程 中不得使用造渣剂
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及造渣过程,设备不得使用竖炉、阳极炉等冶炼用炉型。
二、项 目建设的污染防治措施及要求
项 目在工程设计 、建设和运行过程 中必须认真落实环境影
响报告书提出的各项环保措施的要求,并重点做好以下几项工
作:
(一)清洁生产要求。积极推行清洁生产,使用先进的工
艺和设备,节能降耗,提高废水 、固体废物的综合利用率,从
源头上减少各种污染物的产生。禁止采用落后的、属淘汰类的
生产设备及工艺,感应炉、保温炉等选用 电作为能源。
(二)废水污染防治。项 目废水包括设备冷却水、地面冲
洗废水 、初期雨水、炉渣清洗废水和生活污水等。应按 “清污
分流 、雨污分流 、废水 回用”原则建设 、完善厂 区排水管网,
必须认真落实 “报告书”提出的废水污染防治措施。熔化炉、
保温炉循环冷却系统定排水排入雨水管道;地面冲洗废水与初
期雨水一起经 中和+絮凝剂沉淀处理后 回用炉渣清洗或烟 气冷
却,不外排;炉渣清洗废水经沉淀后,回用于清洗工序 ,不外
排 ;生活污水经化粪池预处理后排入东 乡县污水处理厂进一步
处理,尾水最终排入北港河。
(三)废气污染防治。废气主要为 电炉熔铸烟气和无组织
排放废气等。电炉熔铸烟气来 自于铜棒 、铜锭及铜线生产线,
烟气主要污染物为烟尘、铅尘等,以及少量的镉 。铜棒 、铜锭
生产线烟 气经 固定房式吸气罩+ 间接水冷却+沉降室+覆膜布袋
除尘器处理;铜线生产线烟 气拟经集气罩 收集+ 间接水冷后处
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