工厂全面改善TPM实战课件.ppt

工厂全面改善TPM实战 刘承元 课件整理：人力资源部 第一讲??我们离世界工厂有多远 有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。” 一、管理者的困惑：如何强化管理？ 防呆机制：这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。 纠错机制：是指当人们犯错误的时候，机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。 管理中制度固然重要，但机制更重要！ 管理和监督固然重要，但自主管理更重要！ 丰田等企业为什么会成功，丰田为什么能够持续成功 世界工厂的四大特点： 制造业保持竞争优势的方法： 本讲小结 企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。因此，TPM不仅给企业一种管理模式和方法，而且是塑造跨世纪组织的过程，是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。 第二讲??如何提升我们的管理 从事例看卓越工厂管理 企业应当注重品质管理、效率管理以及成本控制，描述是无法让客户信服的，必须能够看得见，才会让客户真实感受到企业的管理水平 卓越的工厂管理表现在以下三个方面： 卓越企业和一般企业表现 卓越企业的表现 充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动 管理制度以奖为主 把员工真正作为现场管理的主体 赏心悦目、整洁有序的现场案例 对管理项目的有效控制。公司如何追求高品质、追求低成本，对交货期、对客户的投诉如何应对，这些都要进行明确。 一般企业的表现 抱怨员工知识少，素质低 管理制度以罚为主 把一线员工视为简单劳动力（工具） 脏乱的现场案例 完全无法实现的要求变成制度，或者制度制定后没有得到实施，往往比没有制度更恶劣。 用废物创建的休息场所 废弃材料制作的美丽墙 改变观念、学习方法、快速行动 管理项目是用以评价工作状况的指标。 管理项目下的目标就是通过努力要达到的程度。 作为企业的现场管理者，如果没有认识到管理项目的重要性，没有具体的实现目标，或者不能正确地去定义管理项目和管理目标，那么他的管理工作一定是无效的。 要改变这一切，就需要TPM这种实用的管理方法。 本讲小结 要赢得客户的信任，就必须让客户真真切切地看到企业是如何进行品质管理、如何进行效率管理、如何注重成本控制的。卓越的工厂管理必须是能让人一目了然的。一般说来，在管理卓越的优秀企业中，员工的智慧被充分释放，生产现场的管理井然有序，管理项目和指标持续优化。国内很多企业对工厂管理感到无能为力的原因在于缺乏良好的管理工具和方法，而TPM正是适合于国内企业的优秀管理工具。 第三讲??TPM的发展及其作用 TPM是什么 TPM的活动内容：两大基石与八大支柱 TPM的目标及期待效果 TPM的三大管理思想 一、TPM是什么 TPM的发展历程 TPM活动定义 TPM活动内容的扩展 二、TPM的活动内容：两大基石与八大支柱 TPM两大活动基石 TPM八大活动支柱 三、TPM的目标及期待效果 TPM四大目标 灾害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪费“零”化 TPM活动期待的效果 TPM活动期待的效果就是要实现品质（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和员工的精神面貌（Moral）的全面提升。Q、C、D、S体现的是一种有形的效果，而M体现的则是无形的效果，任何管理项目或改善活动的效果都可以从Q、C、D、S、M这五个方面进行评价。 有形效果：明显地提高人力和设备的生产效率，降低产品的不良率，并能够缩短生产及管理周期，减少各类不必要的损耗，节约成本。 无形效果：包括企业体质革新、工厂形象改善、创新文化的形成和员工改善意识的增强等。 增强员工的改善意识 TPM活动的开展，使得员工有机会不断地改善自身的工作技能， TPM将有助于培养积极进取的企业文化 TPM的三大管理思想 预防哲学 零目标（零缺陷） 全员参与和小集团活动 本讲小结 全员是当代企业管理的普适理念，全员参与改善活动（TPM）正是强调从企业的最高领导到一线职工全员都要参与设备生产维修，从生产的整体出发，构筑能防患于未然的控制损耗发生的机制，最终达到零损耗的目的。TPM以5S为基础，依靠八大支柱，通过重叠式的活动来达到意识的变革和行为的变更。TPM可以为企业增加有形和无形资产，培养积极向上的企业文化，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。 第四讲、如何推进TPM活动 过程管理工具选择与应用 如何选择合适的改善工具 改善工具的应用和维护 TPM的三大活动形式与活动步骤 一、过程管理工具选择与应