莱钢技术中心550mm热轧实验机组调试大纲课案.doc

莱钢技术中心550mm热轧实验机组调试大纲 序号 项目 前提和配合 预计时间 （工作日） 说明或方法/步骤或达到的标准 1 辅助液压系统管路检测、油箱加油 机械设备安装完毕； 液压管路装配完毕； 电气控制系统安装完毕。 2 液压系统油箱清洗、加油； 液压系统管路检测、清洗； 2 辅助液压系统循环、过滤 液压管路检测完毕； 液压系统加油完毕。 3 液压站自体循环过滤； 蓄能器充氮气、设定液压站元器件工作值； 辅助液压系统液压油清洁度必须达到或高于7级，否则继续循环过滤，直至满足条件。 3 电气系统冷校验 电气系统安装、接线完成 1 所有控制柜、操作台、控制箱/端子箱对外接线正确； 所有柜体、箱体安全接地线（PE）与接地极可靠连接； 所有屏蔽接地线（GND）与接地极可靠连接； 所有机械设备、电器柜地脚框架接地完成； 所有柜、台、箱内火线对N、对PE、对GND无短路现象； 所有柜、台、箱内火线、零线对DC 24V电源正端和M端均无短路现象； 所有柜、台、箱内及外部接线的火线、零线及DC 24V电源的正端和M端对PLC系统所有的输入、输出点均无短路现象。 所有控制柜、台、箱接地线、外接线端子与柜内接线柱紧密连接，无松动现象。 所有电机经检测（用兆欧表）绝缘正常。 4 电气系统送电及检测 机械、电气安装完成，系统接线冷校验完成； 工厂供电质量满足要求； 工厂供电人员、电气安装人员配合； 1 工厂供电送电 确认两台主传动AC 575V工厂供电侧电压、频率正确（三相AC 575V，50Hz），相序完全一致； 确认低压电源AC 380V工厂供电侧电压、频率（AC 380V，50Hz，三相四线）是否正常，N相是否连通； 工厂供电侧合闸后检测受电柜输入端电压、频率、相序是否正确； 合低压电源柜隔离开关，确认低压电源柜对系统内各柜、台、箱及单体设备的供电开关输入端电压正确。 系统内部各控制柜送电 低压电源柜对外供电开关合闸，在各受电柜进线端检测电压； 各控制柜内开关依次合闸，检测各断路器控制的线路、设备、仪表等供电电压是否正常； 上、下辊主机开关柜主回路断电，控制回路送电，在内控方式检测自动断路器动作是否正常； 上、下辊主机数控柜、压下数控柜内控制电源送电，检测6RA70调速器状态是否正常； 辊道变频柜送电，依次合每台变频器供电断路器，检测变频器状态，正常后；【特别说明：本套系统所用变频器存放时间均已超过3年，请根据MM440使用手册中关于变频器在长期存放后进行安装时, 必须对其中的电容器重新进行处理的要求加压处理，加压处理曲线见附图。】 辅助PLC柜、主PLC柜、仪表柜、远程I/O柜、各操作台、控制箱内设备送电，检测设备状态。 5 PLC系统及网络通信调试 所有电气施工完成 控制系统送电完成 2 PLC系统配置下载： 辅助控制S7-300 PLC及远程I/O和网络系统配置下载； 主控S7-400 PLC及远程I/O和网络系统配置下载； PROFIBUS-DP现场总线通信和控制调试： 主控S7-400 PLC与轧机操作台、机旁操作台、HMI触摸式面板等设备之间PROFIBUS-DP现场总线通信调试； 控冷S7-400 PLC与轧机操作台、控冷远程I/O柜远程I/O系统等设备之间PROFIBUS-DP现场总线通信调试； 主控S7-400 PLC与上、下辊主传动和电动压下6RA70直流调速器和MM440辊道变频器之间PROFIBUS-DP现场总线通信调试； S7-300 PLC与机旁操作台、剪切操作台远程I/O、AGC液压站远程I/O系统之间PROFIBUS-DP现场总线通信调试； 以太网通信调试： S7-400 PLC、S7-300 PLC、编程器、HMI计算机、过程计算机等以太网连接及数据通信测试； HMI界面投入运行； 6 轧线设备单体试车 电气系统送电检测完成，各部分功能正常； 液压系统安装完成； 主电机与齿轮箱之间连接轴脱开，压下电机与涡轮蜗杆减速器之间连接轴脱开，辊道电机与辊道传动链之间连接轴脱开； 工厂供电人员、电气安装人员配合； 控冷水箱供水正常。 4 辅助液压站主泵等直接启动电机试运行： 在主回路不送电情况下，在PLC柜内强制各设备接触器合闸，控制逻辑正确后主回路送电； 在PLC柜内强制各设备接触器合闸，确认设备电机的运行方向和状态。 确认主回路和控制回路都正确后，用程序控制设备的启动和停止； 辅助液压系统执行机构测试： 液压系统检测元件信号检测，在液压站泵站、阀台强制检测器件发出信号，PLC系统检测； 液压系统电磁阀动作检测：在PLC柜强制电磁阀输出控制信号，确认阀门动作正确； 确认液压系统泵站、阀站检测器件和执行器件正常后，下装程序，控制相关工艺设备的动作。 上、下辊主电机运行调试： 确认主电机与减速机之间的连接器脱开