第4章型腔与型芯成型面加工.pptVIP

6.工具电极的制造 1）电极加工方法：机械加工，线切割，钳工研抛。紫铜难以磨削，需钳工研抛达到较好的表面粗糙度。石墨材料加工时容易碎裂、粉末飞扬，加工前需将石墨材料在工作液中浸泡2～3天。 2）电极的拼合与固定 组合式电极的拼合刻采用螺栓联结或用环氧树脂、聚氯乙烯醋酸液等粘合剂粘结而成，然后紧固在电极固定板上。石墨电极拼合时应注意石墨材料的方向性。 七. 电火花成型加工工艺 1.电规准的选择 1）电条件对工艺指标的影响 工艺指标：加工速度、加工精度、表面粗糙度、电极损耗 （1）脉冲宽度τon对工艺指标的影响 脉冲宽度越大，单个脉冲能量越大，加工速度越快、表面粗糙度越大、电极损耗比越小、加工精度越低。 （2）峰值电流IP对工艺指标的影响 在一定脉冲宽度下，峰值电流越大，单个脉冲能量越大，加工速度越快、表面粗糙度越大、加工精度越低、电极损耗越大。 2）电规准 （1）粗规准： 大脉宽（ τon 400us）；大电流，电流密度与加工面积有关，加工面积小，取小值，面积大，取大值；电极损耗小（1%）；负极性加工，加工时不平动。 （2）中规准： 中脉宽（20～400us）；较小峰值电流（20A）；负极性加工，加工时平动修型。 （3）精规准： 小脉宽（τon 10us）；小峰值电流（2A）；高频率（20kHz）；电极相对损耗大（20%～30%）；正极性加工，加工时平动修光，强迫排屑或定时抬刀。 脉冲间隙取脉冲宽度的2~3倍。 3）电规准的转换与平动量的分配 （1）加工规准档数的确定：依据尺寸大小、结构形状、加工深度而定。一般地，粗规准：1档；中规准：2～4档；精规准：2～4档 （2）加工规准的转换：达到本档应具有的表面粗糙度后，及时转换规准。 （3）平动量的分配： 电极的平动量主要取决于被将工表面由粗变细的修光量。一般中规准平动量占总平动量的75%～80%；精加工平动量在中规准加工完毕后实测确定。 每当规准总平动量的大小： 总平动量=粗加工放电间隙+修光量—精加工放电间隙 即： e=(Δc- Δj)+s 修光量：从本档规准开始放电起到将上档规准的放电凹坑完全消除所需的平动量增量。该值由实验测定。 修光量测量方法：放电开始时记下偏心量，逐渐增大偏心量，待上档规准的放电凹坑刚刚全部消失，变成本档规准的放电凹坑时，再记下偏心量。二者之差即为本档规准应有的修光量。 §4.4 电火花线切割加工 一、线切割加工原理及特点 1、电火花线切割加工原理 电火花线切割加工是利用连续移动的金属丝作电极，利用电极和工件之间脉冲放电时的腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。加工时工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。 电火花线切割加工示意图 2、 电火花线切割加工的特点 （1）不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。 （2）能方便地加工复杂形状的工件、小孔和窄缝等。 （3）脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属中、精加工，所以采用正极性加工，即脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。 （4）由于电极是运动着的长金属丝，单位长度电极丝损耗较小，所以当切割面积的周边长度不长时，对加工精度影响较小。 （5）只对工件进行轮廓加工，故余料还可以利用。 （6）工作液选用乳化液或去离子水等，而不是煤油，可以节省能源物资，并防止着火。 （7）自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，较安全。 二、线切割机床的型号及分类 1.电火花线切割加工机床的型号 机床型号表示方法： DK ** ## 例如，DK7725表示工作台横向行程为250 mm的电火花数控线切割机床，型号中的字母及数字含义为： D——机床类代号(电加工机床)； K——机床特性代号(数控)； 7——组代号(电火花加工机床)； 7——系代号(高速走丝线切割机床为7，低速走丝线切割机床为6，电火化成型机床为1)； 25——基本参数代号(工作台横向行程250 mm) 2. 电火花线切割加工分类 （1）按电极丝运转方式：往复走丝和单向走丝。往复走丝速度高（7m/s~11m/s），简称为快走丝；单向走丝速度低（低于250 mm/s），又称慢走丝。 （2）按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制和数字控制。 （3）按脉冲电源形式可分为可控硅脉冲电源、RC电源、晶体管电源及自适应控制电源等。 三、线切割加工工艺条件 1.电条件 主要包括：脉