装配整体式建筑构件预制施工工法课案.doc

装配整体式建筑构件预制施工工法 完成单位名称： 主要完成人： 1 前言 近年来，我国的住宅建筑飞速发展，其建造和使用对资源占用和消耗都非常大，与国外发达国家相比存在住宅施工质量差、能源及原材料消耗大、产业化程度尤其工业化程度低等问题，迫切需要提高住宅建设的质量和效率，而预制装配式施工相比传统的现浇施工存在着现场湿作业少、施工标准化、绿色环保节能等优点，而预制构件的预制技术成为装配整体式建筑发展的关键技术，为此，我公司企业技术中心研发了“装配整体式建筑构件预制施工技术”，解决了预制构件生产过程中的技术难题，并在万科双城水岸*如日苑工程、万科东莞住宅产业化基地6号实验楼、龙悦居三期56#楼等工程中成功应用，取得了良好的经济和社会效益。 为了使施工工艺更趋规范化、标准化，在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制本工法。 2 工法特点 2.0.1 施工标准化。严格按照各个分项工程的施工标准在预制构件厂进行生产，易于达到施工的标准化。 2.0.2 效率高。预制构件预制技术集成化高，瓷砖、门窗等装饰工程在工厂内同步完成，人工效率得到较大的提升。 2.0.3 预制构件产品精度高。预制构件在预制构件厂采用钢模具进行生产，同时利用激光标线仪进行模具的校正，产品的精度更高。 2.0.4 节省工期。预制构件同比传统现浇结构，只需在施工现场进行吊装施工即可，减少了现场湿作业施工，节省了工期。 2.0.5 质量得到保证，杜绝了渗漏开裂等混凝土质量通病。 3 适用范围 本工法适用于装配整体式建筑构件的预制施工。 4 工艺原理 预制构件采用钢模板预制，其模板设计采用共模技术，即生产同类型的预制构件共用一套底模板和边模，而预埋件和门窗需要进行局部的改模。 采用混凝土早强技术，提高预制构件混凝土超早期强度，保证预制构件拆模、起吊强度满足设计和规范要求，加快模板的周转。 在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷缓凝剂，构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，形成毛面，以增强与现浇混凝土的粘结力。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应包括下列内容： 1） 预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等； 2）对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图； 3）对夹心外墙板，应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图； 4） 预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度的验算。 2 施工前，应由设计单位与总承包单位、构件预制单位等单位对深化设计文件进行会审， 3 采购预制构件生产所需要各种原材料，并要求原材料具有相应的产品合格证、出厂检验报告。 预制构件在制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应编制生产方案；生产方案应包括生产计划及生产工艺、模具方案及模具计划、技术质量控制措施、成品保护及运输方案等内容。 人员的配置与管理：根据预制构件各个分项工程任务，合理配置预制生产各分项工程的施工技术人员、质检人员和施工作业人员，同事对管理人员进行产品质量、成本及进度的教育，并明确各自岗位职责。 5.2.2 模具的设计与制作 1 模具的设计与材料选用要求 1）模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行验收标准； 2）模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中应采取措施防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水； 2 预制构件的模具设计直接影响到预制构件的外观质量，3 预制构件模具底模通常采用厚钢板，主肋采用槽钢；边摸采用厚钢板做面板，槽钢做肋，支撑采用槽钢或角钢制作，边摸与底模采用螺栓连接固定。 图5.2.2-1 预制构件模具底板边摸拼装 4 预制构件模板设计采用共模技术，即生产同类型的预制构件共用一套底模和边摸，而预埋件和门窗根据预制构件设计图纸进行局部的改模。采用共模技术遵循的原则：预制构件的形状相似；满足预制构件的生产周期；方便预制构件的生产，防止因共模而产生过度占用吊机。预《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）制构件模具的允许偏差标准与检验方法，见表7.1.2。 图5.2.2-2 预制构件模具拼装 5.2.3 钢筋加工绑扎与钢筋笼装放 1 钢筋下料：钢筋弯切加工，应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》（JG/T226）的规定，通常钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层，预制构件的保护层通常为15—30mm，同时为了达到节约材料的目的，钢筋下料时除加强钢筋外必须尽量减少同一部位钢筋的重叠。 2 钢筋绑扎 为达到预制构件清水混凝土的目的，钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工规范要求，绑扎钢筋的绑扎丝多余的部分应