现场改善八大利器.ppt

加工费的约25%－40%是搬运费 工序时间的约70%－80%是搬运时间及停滞时间 工厂的灾害的约85%是在搬运中发生的 1、投入的机械、设备工具必须适用、 好用。 2、要做到对被搬运物料几乎无损耗。 3、搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮 粗暴。 4、搬运环境安全、适可、杜绝冒险。 5、减少搬运次数，减少暂时放置现象 的发生机会，尽可能做到一次到位。 6、缩短搬运距离，合理规划工厂布局， 可以有效缩短搬运距离。 7、在工厂规划已经定局时，通过合理 化规划流程，也可有效缩短搬运距离。 合理化搬运 勿将物流变物留 6、人机工程挤 挤 向改善人机工程要效益 挤一挤 平一平 通一通 严格把关更牢靠 换来效率大提高 部门职能不落空 定一定 有规有矩不争吵 人机工程的定义 人机工程学的定义是把人—机—环境系统作为研究的基本对象，运用生理学、心理学和其它有关学科知识，根据人和机器的条件和特点，合理分配人和机器承担的操作职能，并使之相互适应，从而为人创造出舒适和安全的工作环境，使工效达到最优的一门综合性学科。 人－机联合分析表1 时间（分） 人 机 1 准备零件 空闲时间 2 3 装上零件 被装上零件 4 空闲时间 加工 5 6 7 8 卸下零件 被卸下零件 9 修整和存放零件 空闲时间 10 利用率 60% 60% 人－机联合分析表2 时间（分） 人 机 1 装上零件 被装上零件 2 修整和存放零件 加工 3 4 准备下一个零件 5 6 卸下零件 被卸下零件 利用率 100% 100% 改善前 改善后 移印机效率提升 * 改善前（100PCS/H） 改善后（200PCS/H） 7、关键路线缩 缩 向改善关键路线要效益 缩一缩 紧一紧 通一通 严格把关更牢靠 换来效率大提高 部门职能不落空 定一定 有规有矩不争吵 学会运用网络技术 1、网络技术（PERT)又称箭条图法或临界路线法（CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线。之后，采取措施，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目的。因此它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。 2、要求： 1）根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画图。（会画） 2）根据已知的日程推算和确定关键路线。（会找） 3）采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。（会优化） 绘图练习 工序 先行工序 时间 A - 30分 B - 20分 C B 25分 D BC 15分 2 3 4 3 A B D C 关键路线图上的差异就是我们解决问题的切入点！ 关键路线法的优化 1、时间优化：在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工序和周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。 （时间优化的具体措施可有： 1）利用时差 2）分解作业 3）增加投入的人力和设备，采用新工艺，新技术等来缩短工程周期。 2、时间－费用优化：就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。 关键路线法的主要用途 1、开发新产品的推行计划及其进度管理 2、产品的改良计划及其进度管理 3、制定日程管理计划及其进度管理 4、推行大生产的日程计划及其进度管理 5、制定高效率计划 6、其它日程计划管理 8、现场环境改 改 向改善现场环境要效益 改一改 动一动 通一通 严格把关更牢靠 换来效率大提高 部门职能不落空 定一定 有规有矩不争吵 现场亮丽意味着档次高 现场的布局、流线 1 工作中人、机、物的分布状态 2 现场的装饰、标语和各种标志 3 工作秩序与人员的行为举止 4 人文与社会因素对现场带来的影响 5 有无噪音 6 空气是否清新 7 环境绿化与美化的程度 8 决定现场亮丽的因素 1、生产现场布局的目的是创造一个方雅、适宜、实用、和谐、亮丽的生产环境，它包含了与生产关联的所有事项。 2、现场布局的内容： 1）排布生产线、机器设备、功能区域位置 2）布置操作台，放置仪器、工具和桌椅 3）策划各种设施的式样、颜色、用途与功能 4）策划开窗、采光、通风装置 5）策划防盗措施，如门锁、防盗网等（各工序WIP锁超来） 6）规划现场的整体装饰，保持协调性 7）策划生产用具的适宜性 8）策划满足人员劳动、生活的方便性 3、现场布局的方法： 各基层人员提出方案、依据上级指示、聘请外部机构出示方案、借鉴标杆企业的做法、电脑模拟各种设计方案，然后优选。 现场布局 改善现场环境的基本功－6S 1、6S的四最特点：最少、最快、最易、最广 2、6S推行的要点： 1）制定的标准要切合实际，又要能产生改善的诱惑力。 2）一定要确保全员培训和全员参与。 3）检查评比的内容形成制度。 4）由高层管理者主持或者至少是大力支