储罐施工方案.doc

.山东 有限公司 施工方案 编制： 日期：2013年 6 月 2 日 审核： 日期：2013年 6 月 2 日 批准： 日期： 2013年 6 月 2 日 .山东 机械制造有限公司 1. 适用范围 本施工方案适用于 储罐制安项目厂内罐区、不锈钢（304L）拱顶储罐（1000m3）八座、不锈钢（304L）拱顶储罐（500m3）－座、不锈纲（304L）拱顶罐（200m3）三座（Q235-B）拱顶罐（1000m3）三座(Q235-B)固定顶罐（100m3）一座的制安，组装焊接。 2.施工操作程序: 2.1本工程储罐制作安装采用倒装式的安装方案，先铺好底板厚，在底板上用大圆规画上设备的直径。并在直径线内用δ=6*50*50的板块，每500距离点焊上作为圈板时对壁板圈度的控制，然后每一块壁板对接后并将内外焊接，错边量不可超过1mm，整圈板焊接后留下一个活接口，然后用3吨倒链2个在圈板边缘活口两边壁板上下400处焊上吊耳，挂上2个倒链接紧。再用钢卷尺（30M）量出上下边缘的周长，在同一圈长处划直线割去多余部分（切割出后应打磨整平），便可对接施焊。第一层板焊接后合格后，便可组装已预制好的包边角钢。此后开始安装吊装设备，吊装采用每套用（手动或电动）10吨倒链10个。Φ159*5立柱3.6m10根,安装车距壁板150mm处、10T千斤顶2个，三吨倒链2个。固定立柱斜撑约用10#槽作用50M，每种设备的胀圈一套Φ9000，用18#槽钢，Φ8000、Φ5000用16#槽钢 。胀圈卷制圆度和设备内径一样椭圆度正负，不得超15mm，并均分焊上10个吊耳，并与立柱吊耳统一垂直点上，胀圈紧贴罐体内壁下方，距下板边缘80mm处，胀圈对接处要焊牢固形成正圈。并留一个开口，可横向装10T的千斤顶。被顶部焊上δ=14的垫板。用千斤顶加力向两侧扩把胀圈和罐壁压紧，并焊上20个同字形卡口，以防止吊装时胀圈与壁板滑落。这样立柱顶端的吊耳与胀圈的吊耳可挂上倒链并拉紧。把预制好的包边角钢安装焊接完毕。再开始根据图纸要求安装瓜皮顶板，如遇到立柱高出部分可先把顶板挪开。把不受立柱影响的地方安装瓜皮顶板。并点焊牢固。起罐前把第二圈壁板紧贴第一圈板并把外立焊焊好，留下一个接口。把接口套上倒链。这样就可以起罐吊装，在起灌过程中，罐体上升时要平稳同步。罐体提升到位后立即将第二圈板套上环焊对接（错边量不可大于1mm）。此时立柱已不影响瓜皮顶板的安装。并衬上，把未安装好的瓜皮板完成焊一接如此顺序安装。 每一圈壁板焊接后除X光探伤外每一条焊缝都要做煤油试漏检验。底板焊接完之后每道焊缝要做抽真空检验。并得到质检人员认可 壁板相邻两壁板上口水平 差小于2mm，罐壁垂直度偏差小于3mm，罐壁表面局部凹凸度偏差应小于10mm，焊缝错边量应小于1mm，壁板焊缝角变形应小于12mm 2.2基础验收→罐底板组装→罐底板焊接→底板焊接检测→顶圈壁板组焊→拱顶盖组焊→罐顶栏杆、平台、顶部盘梯组焊→各圈壁板及抗风圈组焊顶升→罐底圈壁板与边缘板角焊缝焊接及中幅板收缩缝焊接→罐附件安装→罐体充水试验→罐体防腐保温→交工验收。 3.施工应备设备 所需机具、材料、规格数量： 配电柜一套 电焊机 ZX5-500 1台 电缆线 电焊机 ZX5-400 10台 电源线 电焊机 ZX7-400 5台 滚板机一台 半自动切割机 1台 吊车（5T）一部 等离子切割圳 LGK12－100 1台 空压机 ZW-0.8 1台 角向磨光机 150mm 3台 烘干箱 ZYH-60 1台 角向磨光机 100mm 15台 恒温箱 1台 焊条保温桶 5KG 15个 3.1.2 本储罐所用焊接机具应性能良好，满足焊接工艺要求。 3.2 施工进度计划详见施工进度计划表（附表） 3.3 作业条件 3.3.1 基础验收合格，现场已三通一平。 3.3.2 施工图纸已到齐，施工估料已编制，送材料科备料。 3.3.3 施工临时用电、劳力、机具已进场，能满足施工要求。 3.3.4 施工环境应保持整洁干净，做到文明施工。 3.3.5 罐内焊接应通风良好，照明充足。 3.3.6 施工时遇下列情况，无妥善防护措施不准施焊。 3.3.6.1 下雨、下雪。 3.3.6.2 手工电弧焊时风速大于8m/s，气体保护焊大于2m/s。 3.3.6.3 焊接环境内相对湿