催化管道焊接、热处理施工方案.doc

1.0 工程概况 1.1 工程性质 山东东明石化120万吨/年高硫重油综合利用项目催化联合装置由100×104t/a重油催化制烯烃装置和产品精制装置两部分组成，联合装置布置在同一界区内，产品精制装置位于联合装置西南区域。联合装置工艺流程系统主要由催化剂加料部分、反应－再生部分、主分馏部分、副分馏部分、吸收稳定部分、主风机、增压机供风部分、气压机部分、余热回收部分、产品精制部分等组成， 联合装置建成后将同时开工生产、同时停工检修。装置的所有进出管道均从装置南端与系统管网连接，为方便管道工程设计、施工的衔接，100×104t/a重油催化制烯烃装置管道安装共分成：00区（管道设计总体部分）、01区（反应区）、02区（分馏区）、03区（吸收稳定区）、04区（总图区）、05区（主风机区）、06区（余热锅炉区）、07区（气压机区）、08区（地下管道部分）、09区（三旋框架区）、10区（伴热部分）；产品精制装置管道安装共分成：00区（管道设计总体部分）、01区（汽油脱硫醇一区）、02区（汽油脱硫醇二区）、03区（总图区）、04区（液化石油气脱硫区）、05区（干气及液化气脱硫醇区）、06区（地下管道部分）、07区（伴热部分）。 装置管道主要材质有20#、20G、Q235B、Q245R、15CrMo、15CrMoG、1Cr5Mo、P5、304H、316H、0Cr18Ni9，规格范围为管道规格直径DN15mm～DN2400mm，壁厚3mm～19mm，主要实物量有地上部分：管道41123m，其中合金钢/不锈钢管道3239m；阀门6294个，其中合金钢/不锈钢阀门937个；地下部分：管道5956m，其中铸铁管1020m、钢管4936m、井室67个。主要采用的焊接方法有氩电联焊、钨极氩弧焊、焊条电弧焊。主要采用检测方法有射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。 1.2 工程特点 1.2.1 施工工期短，场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。 1.2.2管线多为高温、腐蚀、可燃、有毒介质。 1.2.3工艺管线规格多（管道规格直径DN15mm～DN2400mm，壁厚3mm～19mm）、焊口数也多，焊接工作量大。 1.2.4 合金钢管种类及数量繁多，焊接工艺复杂，难度大，质量要求高。 1.2.5需热处理的管线量大，无损检测量大。 1.2.6质量控制难度大。 1.3 工程技术要求及主要标准 1.3.1洛阳石油化工工程公司设计的《催化联合装置100×104t/a重油催化制烯烃装置》、《催化联合装置产品精制装置》施工图纸及提供的相关设计文件。； 1.3.2《100×104t/a重油催化制烯烃联合装置施工组织设计》 1.3.3 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。 1.3.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.3.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.3.6 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.3.7 GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》； 1.3.8 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定统一标准》； 1.3.9 JB4730.1~.6-2005 《承压设备无损检测》。 1.3.10 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》。 1.3.11 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 2.0 焊接施工程序 管道焊接施工程序见图一 3.0 焊前准备 3.1 焊接工艺评定准备 公司已有成型的焊接工艺评定PQR202、PQR259、PQR254、PQR305、PQR308、PQR454、PQR251、PQR236、PQR360、PQR316、PQR300、PQR217等，可以满足本工程工艺管道焊接的需要。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺卡，所有的焊接工作均需按批准的焊接严格执行。 母 材 焊 条 焊 丝 备 注 工 艺 管 线 20#、20G J427 H08Mn2SiA / 0Cr18Ni9 A102 H0Cr21Ni10 背面充氩 TP316H A202 H0Cr19Ni11Mo3 背面充氩 15CrMoG、15CrMo R307 H13CrMoA 热处理 1Cr5Mo R507 H1Cr5Mo 背面充氩、热处理 异 种 钢 16Mn/20 J427 H08Mn2SiA / Q345R/Q235B J427 H08Mn2SiA / 0Cr18Ni9/20、0Cr18Ni9/Q235B A302 H1C