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应用FLOW-3D于IFM发泡金属制程(IFM)之最佳化研究-.PDF
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应用 FLOW-3D 于 IFM 发泡金属制程( IFM )之最佳化研究
作者: E. Attar , A.Trepper , H.Wiehler, C.Koerner
WTM, INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY OF METALS
UNIVERSITY OF ERLANGEN-NUERNBERG
Integral foam moulding (IFM) 制程是一种新的铸造制程,铸件成品类似塑料发泡成品,
表层为平滑金属,中心则为发泡结构。塑料发泡制程在业界使用超过四十年,也证明了该制
程可以简化结构 设计,降低制造成本,以及增加结构强度。换句话说,金属发泡制程如果
完善,该制程的优点(材料轻量化,降低材料成本)会有更广的应用效果。
目前应用于金属的 IFM 制程有两类,一种是 Low pressure integral Foam Moulding , 另
一类为 High pressure integral Foam Mouldin 。本文将以 FLOW-3D 作为数值模拟的工具,
进行相关的模拟及研究,希望能够找到影响该制程成形良窳之关键。
Low Pressure Integral Foam moulding
Fig1 制程说明
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调整一:料管柱塞运动对于金属铸件的缩孔影响
A.• 原始设定(两段设定)
Fig 2, FLOW-3D 模拟金属流动状况
铸件截面缩孔
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B. 修改设定(多段设定)
Fig3, FLOW-3D 模拟金属流动状况
铸件截面缩孔
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推动速度的调整
A. 原始设定
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C.修正设定
调整二:催化剂摆放位置对于缩孔的影响
A. 催化剂放置于 A 处
Fig4, FLOW-3D 模拟金属流动状况
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B. 催化剂放置于 B 处
Fig5, FLOW-3D 模拟金属流动状况
相同的进料速度搭配不同的催化剂放置处,催化剂的分布状况会随 之不同。
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