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加热炉电气控制基础 轧钢厂设备室 加热炉电气设备概述 设备位置 电气设备组成 一、电动机控制设备 1、交流变频传动 根据工艺要求，热送辊道、上料辊道、炉内装料辊组电机、炉内出料辊组电机需要可逆、调速功能，采用交流变频（VVVF）调速装置。同时，由于所有辊道采用的是单机传动，需要在变频器下方加设空气开关箱，保证传动系统的安全运行。 变频器采用SIEMENS 型号：6SE7032-IEG60(三台) 6SE7031-0EE60（两台） 6SE7031-2EF60（两台） 电气设备组成 2、辊道电机 热送辊道共四组，第一组11台，第二、第三、第四组每组12台，总共47台。单台电机7.5KW。 上料辊道共两组，每组10台，总共20台。单台电机功率3KW。 装料悬臂辊道9台，出料悬臂辊道10台。单台电机功率4KW。 提升链电机功率37KW。 电气设备组成 3、普通低压传动 助燃风机、引风机、液压站、润滑等电机的传动为普通低压传动。当电机功率≥90kW 时采用软启动，其它采用常规的直接启动方式。 其中助燃风机2台，一用一备，单台电机功率250KW。煤气排烟机1台，电机功率250KW。空气排烟机1台，电机功率200KW。液压站主泵电机5台，四用一备，单台电机功率75KW。循环泵电机一台，电机功率11KW。地坑水泵电机2台，一用一备，单台电机功率5.5KW。 电气设备组成 二、工业电视 在加热炉的装、出钢侧炉内各设置1台高温型摄像机，用来监视炉内钢料行走情况。摄像机采用高温探头式，故障状态下（停气、停水、停电、超温）时均能自动将摄像机从炉壁内退出。摄像机头部最高允许工作温度达1800℃，视场角80°。高温工业电视系统主要由摄像机、特种防护罩、传动装置、控制箱、水冷风扫装置和特殊电缆等组成。 自动化控制系统 一、电气自动化控制系统 1、供电：加热炉的用电采用低压380VAC供电。加热炉设备总装机容量约2363kW。实际设备运行负荷约为:1767KW 2、坯料的测长和称重在炉外辊道，信号送至炉子PLC系统。 3、装钢开始：开装料炉门，炉内辊道和炉外辊道转速同步，将坯料送入炉内。当CMD检测到坯料的尾部，炉内辊道脱离和外部辊道的同步关系，并开始减速，同时通过PLC，开始对钢坯尾部进入炉内的长度开始计数。并同步计算坯料进入炉内的位置，当坯尾到达预定的位置时，辊道停止运行，完成坯料的定位并且关装料炉门。 4、热装时，红钢坯从热送辊道经提升链送至上料台架。 自动化控制系统 5、步进梁水平运动的补偿控制 步进梁在进退过程中，为了确保每前进一步的准确性以及物料跟踪的正确性，需要在步进梁前进过程中对步距进行随时地自动补偿。例如：对于标准步距280mm而言，由于惯性等原因，步进梁在某一步可能实际前进281mm。则在下一步前进时，自动将步距调整为279mm。 自动化控制系统 6、步进梁的控制 本加热炉采用全液压驱动的步进梁机构。在步进机构相应的驱动液压缸上，设置2台位移传感器，其中一台用于活动梁垂直方向的位置检测，一台用于活动梁水平方向位置检测。有点动/单动/正循环/逆循环四种方式。在主控台及步进梁地坑操作箱，设置相应的转换选择开关和操作按钮。 自动化控制系统 7、液压站的控制 加热炉液压站设置了5主油泵和1台循环泵，主要有液压站主油泵和循环泵的顺序启/停控制，备用自投控制，油箱油温自动控制，液压站压力、油箱液位、油温、过滤器阻塞等液压站状态检测和报警。 操作方式三种：自动、半自动、手动。 自动化控制系统 一、仪表自动化控制系统 1、概述 自动化仪表系统设计的范围主要是步进梁加热炉燃烧系统。加热炉分设加热1段、加热2段、均热段三段控制供热。系统采用空气和煤气双蓄热方式，换向控制采用彻底分散换向控制方式。 2、特点 控制系统的监控集中管理，操作容易，操作人员经简单的培训后即可掌握生产操作。处理问题快捷方便。 自动化控制系统 3、主要控制功能 当高炉煤气和其它能源介质压力过低不能保证加热炉正常生产时，PLC送出信号控制装在高炉煤气总管上的切断阀，紧急切断高炉煤气。为避免干扰信号造成误动作，在高炉煤气总管上又装了辅助隔爆压力开关。在PLC发现测量值过低时系统会自动与压力开关信号比较，若都显示高炉煤气压力过低时，PLC才发出紧急切断高炉煤气信号，切断总管高炉煤气，确保安全生产。 助燃空气总管压力控制:在助燃空气热风总管上取压经变送器转为电信号送PLC，由PLC按设定值控制助燃风机的进风门，以调节和稳定空气总管压力，同时可有效防止鼓风机发生喘震造成机械设备和电气的损坏。 其它如动力压缩空气、冷却水、压缩空气、氮气等等均受到监控，异常时报警。 自动化控制系统 4、炉内温度控制 控制方式：自动方式手动方式　 　　 在加热炉每