布袋除尘规程课件.doc

除尘规程 1布袋除尘器规范 1.1布袋除尘器设备技术参数（单台除尘器设备） 名称 单位 数量 参数 备注 除尘器本体 吨 220 LCMD-10290 m2 包括本体、平台爬梯，雨棚等 滤袋 条 3360 Φ160X6000mm 无锡必达福， PPS+PTFE+浸渍处理 袋笼 根 3360 Φ155X5990mm 有机硅处理，自动生产线制 电磁脉冲阀 只 240 Φ3″淹没式 澳大利亚高原 脉冲阀喷吹装置 套 240 电加热器 套 1 离线阀组合 套 6 Φ1200mm 进风调节阀 套 6 900mmX1400mm 仓壁振动器 台 6 电控系统 套 1 含照明、现场操作箱、电源箱本体上的电缆、桥架,上位机等 贮气罐 套 1 5m3 气源三联件 套 1 空气过滤器 套 1 保温 套 1 厚度：100mm,容重：90kg以上 彩板0.5mm 1.2布袋除尘器性能数据工作原理概述除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。 .1.1 所有工作全部完成，检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除常设遮栏、标志牌等恢复正常。 3.1.2 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，无杂物。 3.1.3 各就地操作箱上开关良好并处于“停止”状态。 3.1.4 各灰斗的下灰闸板门开关灵活处于“开启”位置。 3.1.5 检查本体内部清洁无杂物工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除检查完毕关闭所有人孔门。 3.1.6 检查输灰系统正常。 3.1.7 检查引风管截止阀处于“全开”位置。 3.1.8 检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。 3.1.9 外观检查无异常现象。 3.2除尘器的启动 3.2.1 锅炉启引风机后应立即进行工作。 必须进行粉尘预涂的情况 A、除尘器安装新滤袋或除尘器长时间夏季大于48小时，春、秋大于36小时，冬季大于24小时停运，再次投运前必须进行粉尘预涂。 B、锅炉爆管停炉?烟气置换、强力清灰结束后必须进行粉尘预涂。 C、锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后，引风机要连续工作直到点火。如果引风机停运吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分。再次启动引风机时如果压差低于设定值必须进行粉尘预涂。 3.2.2 除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行 3.2.2.1 联系灰罐车两辆?并装满灰 3.2.2.2 检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上严禁反吹机构运行 3.2.2.3 打开通道粉尘预涂管盲板法兰将罐车接与预涂灰接连接可靠 3.2.2.4 打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀 3.2.2.5 检查正常后联系锅炉启动引、送风机并将其负荷调至80%以上记录除尘器压差 3.2.2.6 启动罐车气泵开始预涂灰操作，把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面； 3.2.2.7 观察压差仪显示，压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘，粉尘预涂结束； 3.2.2.8 关闭除尘器进口截止阀； 3.2.2.9 按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂并合格； 3.2.2.10 粉尘预涂工作全部结束后汇报值长，等待锅炉点火，预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降，如有则说明布袋上灰有部分脱落应在锅炉点火时再进行补充预涂。 3.2.3 接到点火通知后，值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。 3.2.4 油枪全部停止喷油，锅炉全部投煤燃烧20分钟后将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置。 3.2.5 在投油过程中，如投油时间过长压差上限达到极限时，可根据实际情况进行手动清灰，清灰压差下限为1200Pa具体方法应根据实际情况进谨慎确定，然后再执行。 3.2.6 运行过程中当锅炉需投油助燃，应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”除尘器各单台压差必须保持在1000Pa以上。如果在锅炉投油运行过程中除尘器压差达到1600Pa时，采用手动清灰方式对压差高的单台除尘器进行手动清灰，清灰下限不允许低于1200Pa待锅炉全部撤油投煤稳定燃烧20分钟后，除尘器入口烟温120oC，将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”除尘系统即进入