第八部分管理信息系统的发展.ppt

第八部分 信息系统典型产品 企业物料需求计划——MRP 制造业资源规划——MRRⅡ 企业生产资源计划——ERP 供应链管理系统——SCM 企业决策支持系统——DSS 用友ERP与CRM软件介绍 信息系统典型产品概述 管理信息系统是一个动态的、历史的概念，不同的历史阶段表现出不同的形态 企业资源管理的发展大致经历了3个阶段，即MRP阶段、MRPⅡ阶段和ERP阶段，分别体现着不同的管理思想 ERP是当今国际上先进的流行的企业管理系统模式 DSS是信息系统的高级产品（高水平应用），它以管理科学、运筹学、控制论和行为科学为基础，以计算机技术为手段，综合运用数据模型，提供决策信息 企业物料需求计划——MRP 物料需求计划MRP（Material Requirement Planning）——也称基本型MRP，是早期计算机在管理领域中的典型应用 1965年美国几位管理专家首次提出了物料需求计划的管理思想 1965年由IBM公司开发的 PICS（Production Information and Control System）企业生产信息控制系统，内含订单管理、生产计划、物料清单、物料需求（MPP）等基本模块。 企业物料需求计划的基本思想 MRP的基本思想是：围绕物料（原材料和零部件）的转化组织制造资源，实现按需要准时生产，降低库存。 MRP不是基于过去统计数据，而是基于未来需求。 MRP建立在两个假设的基础上（1）生产计划可行； (假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现；） （2）物料采购计划可行； （假设有足够的供货能力和运输能力来保证完成无聊供应） 现代工业产品结构的复杂性：由成千上万种零件和部件构成，手工方法不可能在短期内确定如此众多的零部件及相应的制造资源所需数量和时间。 MRP的基本任务 从最终产品的生产计划导出相关物料（原材料、零部件）的需求量和需求时间； 根据物料的需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间 MRP的基本构成 主生产计划（Master Production Schedule,MPS) 产品结构与物料清单（Bill of Material,BOM) 库存信息 主生产计划 确定每一具体的最终产品在每一具体时间断内生产数量； 最终产品指对企业来说最终完成、要出厂的完成品，需要具体到产品的品种、型号 产品结构与物料清单 要正确计算出物料需求的时间和数量，需要知道企业所生产的产品结构和所有需要使用到的物料； 产品结构列出构成成品所需的所有部件、组件、零件等的组成，装配关系和数量要求； 一个简化的自行车的产品结构图： 库存信息 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库； 根据库存信息，可以计算出某项物料的净需求量：净需求量＝毛需求量＋已分配量－计划收到量－现有库存量； MRP的基本构成元素间的逻辑关系 MRP —— “零库存”追求目标 MRP的目的：以计算机为工具解决生产物料（原材料、外购件）的缺件和库存的积压问题，实现“既要降低库存，又要不出现物料短缺” MRP以“零库存”为追求目标 某部件提前加工或提前到库会造成资金占用浪费；按需要准时生产体现企业经济性 MRP 三种层次生产计划 综合计划：对企业资源和需求之间的平衡所做的概括性设想，根据企业所拥有的生产能力和需求，预测企业的产品内容、产出数量、劳动力、库存投资等。 主生产计划：确定产品在具体时间段内的生产数量。 （Master Production Schedule，MPS） 物料生产计划：就是制定原材料、零件和部件的生产采购计划；外购什么，生产什么，什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少等。 MRP 的信息要素 1. MPS即每项产品的生产计划，据此可以推算出所需的相关物料 2. 物料清单（Bill of Material，BOM）说明产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件之间时间、数量上的相互关系是什么 3. 库存记录说明库中有哪些物料，数量是多少，准备再进多少，从而在制定新加工采购计划时减掉相应的数量 MRP小结 MRP可以回答四个问题： 要生产什么？（根据生产计划MPS） 要用到什么？（根据物料清单BOM） 已经有了什么（根据库存记录） 还缺什么？何时生产或订购？ （MRP运算：根据库存信息，可以计算出某项物料的净需求量：净需求量= 毛需求量+ 已分配量- 计划收到量- 现有库存量）