龙源石膏交流材料1(工业副产石膏).pptVIP

工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏）制粉及制品技术产业化示范研究高德武 余永忠 刘元林 曾明 王世元 孙家宽 姚全成 湖北龙源石膏（集团）有限公司 武汉广厦龙源墙体材料有限公司 随着政府不断推进循环经济发展与实施节能环保政策，工业副产石膏的开发利用已迫在眉睫。 基于此，2005年湖北龙源石膏（集团）有限公司与武汉理工大学、武汉冶金建材研究院联合成立了工业副产石膏综合利用研究课题组，展开了工业副产石膏制粉制品技术产业化示范研究，通过几年的研究，已取得工业副产石膏制粉制品设备及技术科研成果和专利多项，在湖北、浙江、贵州相继建成了年产5万吨脱硫石膏制粉生产线四条及年产15万㎡全自动石膏砌块生产线13条，石膏粉、石膏砌块、粘接石膏粉、石膏腻子等产品 已成功应用于浙江、江苏、上海、广东、武汉及周边地区，应用效果良好，受到用户一致好评，工业副产石膏制粉及制品技术产业化示范已初见成效。 针对脱硫石膏等工业副产石膏，研究新的石膏制粉节能环保设备迫在眉睫，作为年产石膏矿120万吨、 石膏粉30万吨的湖北龙源石膏（集团 ）有限公司，与大专院校科研院所，联合成立了工业副产石膏制粉、制品技术产业化研究项目课题组，围绕工业副产石膏煅烧制粉工艺及装备展开了系列研究，首先针对脱硫石膏纯度高、粒度细、含水率高、煅烧后半水石膏粉凝结时间短等特点，结合我公司多年从事天然石膏制粉煅烧工艺技术经验，经反复试验比较，确立了将电厂脱硫石膏打散、锤磨、干燥、 煅烧、分级一步法完成的气流煅烧工艺，研制出一步法二次追热连续式气流煅烧炉，经测试该设备用工业副产石膏生产一吨建筑石膏粉需30-40万千卡热量，节能效果明显。制粉技术及装备已通过武汉市科技局组织的专家鉴定，专家认为，将传统的石膏烘干间接式煅烧改为一步法二次追热气流式连续烘干煅烧工艺及设备，在国内是一个创举，该设备主要解决了电厂脱硫石膏在高温状态下改性问题，煅烧出来的半水石膏粉质量大大优于国家标准， 而且混水量也优于天然石膏，本项目技术及装备达到国内领先水平。已在集团公司下属的浙江桐乡龙之源脱硫石膏制品公司、武汉广厦龙源墙体材料有限公司投入批量生产，年产脱硫石膏半水粉达到15万吨；生产线生产的半水脱硫石膏粉经检测均优于GB9776-1988《建筑石膏》优等品要求，现已大批量应用于石膏腻子粉、粘接石膏粉、石膏砌块的生产，产品受到了用户好评。 另外，脱硫石膏β模具粉在项目组技术人员努力下，已通过实验室试验完成中试阶段，并进入批量生产，集团公司准备在国内陶模产地投资兴建工业副产石膏陶模粉生产线。 工业副产石膏煅烧制成半水石膏粉后，关键在于石膏粉大批量应用。本项目课题组根据脱硫石膏半水粉的特点，首先选择了半水石膏粉用量较大的石膏砌块为主攻课题，就石膏砌块生产工艺及设备展开了研究，依照石膏砌块国家标准要求 ，结合防潮石膏砌块、普通石膏砌块的质量特征，课题组首先从设备研发着手， 通过引进、消化、吸收德国莎士基特公司SOFIA全自动石膏砌块成型机组制造技术，成功研制出固定模腔浇注成型，立模竖向液压顶出，自动抓夹码放的全自动80、120、150系列石膏砌块成型机组，成型机组已获国家专利四项，拥有了自主知识产权，先后生产了12台成型机组，在武汉地区投入批量石膏砌块生产，该成型机组自动化程度高，产品质量稳定，能满足石膏砌块生产需要。其次，根据课题组研发的石膏砌块成型设备及脱硫石膏半水粉的材性特点， 在达到和超过国家石膏砌块质量标准的前提下，提高水料比，减轻制品重量，有效降低制品成本，提高市场竞争力。开展了《硬石膏、脱硫石膏、复合工业废渣防潮石膏砌块》及《脱硫石膏、粉煤灰石膏砌块》的生产工艺技术研究，经小试、中试确定了科学合理的生产工艺流程和工艺参数，批量生产的石膏砌块产品通过检测部门检测。各项指标达到或超过了国家《石膏砌块》JC/T698-1998标准的要求； 自2007年以来，在武汉销售50万㎡，受到客户的一致好评。《脱硫石膏砌块生产技术》通过了武汉市科技局组织的技术成果鉴定会，鉴定委员会认为：石膏砌块项目生产及工艺技术达到国内领先水平。《防潮石膏砌块》产品通过了湖北省建设厅组织的新产品鉴定，鉴定委员会认为：项目产品生产及工艺技术达到国际领先水平。其工艺流程如下： 本项目课题组在解决了脱硫石膏粉大量应用于石膏砌块生产技术后，就脱硫石膏粉的深加工应用技术，开展了粘结石膏粉、石膏腻子粉、模具β石膏粉的系列研究，并取得了相应成果，产品已通过了权威部门检测，粘结石膏粉、石膏腻子粉已批量在建筑市场使用， 受到用户好评。 《复合工业废渣轻质石膏砌块》鄂建科鉴字［2006］第02号 《石膏砌块》外观设计专利ZL2005 300266030 《全自动石膏砌块