常减压培训讲义课件.ppt

; 常减压蒸馏装置概况 国外蒸馏技术发展趋势 国内蒸馏装置技术现状 常减压蒸馏装置的技术简介; 常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况;常减压蒸馏装置概况; 国外蒸馏技术发展方向;单套蒸馏装置的能力;单套蒸馏装置的能力;国外蒸馏技术的发展方向;国外蒸馏技术的发展方向;国外蒸馏技术的发展方向;减压深拔的意义 对于不同的原油，减压拔出率的要求和意义是完全不同的 对于低硫低金属石蜡基原油的燃料型常减压装置，由于其减压渣油可以全部进入重油催化裂化装置加工，因此不必追求减压拔出率，甚至可以不需要减压蒸馏，全部常压渣油都可以直接进入重油催化裂化装置加工 对于生产润滑油的常减压装置，减压拔出率应根据对润滑油的粘度要求和丙烷脱沥青装置的情况来决定减压拔出率 对于生产道路沥青的常减压装置，减压拔出率应根据沥青的生产要求而定;国外蒸馏技术的发展方向;国外蒸馏技术的发展方向;七十年代，国外开发了“干式”减压蒸馏技术 不注入水蒸气，采用三级抽真空系统，使减压塔的进料段和炉出口获得较高的真空度，在较低的操作温度下获得相同的拔出率 “干式”减压蒸馏技术可大幅度降低装置能耗 “干式”减压蒸馏蜡油产品质量较差，减压渣油中含有较多的蜡油组分 “微湿式”减压蒸馏技术 在塔底和炉管内注入少量水蒸气，采用三级抽真空技术，实现高真空减压蒸馏 “微湿式”减压蒸馏与“干式”减压蒸馏相比，产品质量和减压拔出率都有一定的提高;渐次分离 法国的ELF和Technip公司共同开发了一种渐次分馏技术，主要将汽、煤、柴油等各种产品逐渐进行分离，从而降低工艺总用能，可以降低能耗30%左右 整体蒸馏技术 壳牌石油公司提出的整体蒸馏装置（Shell Bulk Crude Distillation Unit），将原油蒸馏装置、加氢脱硫装置、高真空减压蒸馏装置和减粘装置作为一个整体加以优化，整体蒸馏装置可以节省投资的30%左右;换热网络设计理念 节能降耗是在保证产品质量、产品收率的前提下进行的，以使装置经济效益最大化，在追求整体经济效益最大化的同时，不片面追求换热终温的最高 对于加工含硫原油的蒸馏装置，由于原油含硫量高，温度大于240℃的换热器将使用价格较高、抗腐蚀性能较好的钢材，过低的“窄点”温差将带来换热器面积的大幅度增加，使换热器的投资大幅度增加 ExxonMobil公司选定的“窄点”温差要使换热器投资回报率达到20%以上 KBC的原则是增加面积，直到最后增加的传热面积的回收期到4年为止 对于加工含硫原油的蒸馏装置，原油的换热终温一般不超过280℃;能耗水平 常减压蒸馏装置是炼厂的能耗大户，国外公司十分注意节能降耗，但不追求过低的能耗指标，节能降耗是在保证产品质量和产品收率的前提下进行，以使装置经济效益最大化 大部分装置能耗在12千克标油/吨原油左右 日本COSMO公司的千叶炼油厂1999年两套蒸馏装置的能耗分别为14.13千克标油/吨原油和15.22千克标油/吨原油 COSMO公司的（土界）炼油厂2000年蒸馏装置的能耗为14.24 千克标油/吨原油 ;塔内件;电脱盐;电脱盐;;单套装置的能力;产品质量;我国蒸馏装置技术现状;负荷转移技术 二级闪蒸技术 多产柴油技术 无压缩机回收轻烃技术 四级蒸馏技术 ;我国蒸馏装置技术现状;我国蒸馏装置技术现状;我国蒸馏装置技术现状; 蒸馏装置采用的技术;适应能力强和操作灵活性大 产品质量好 轻油收率高 总拔出率高 运转周期长 公用工程消耗低 自动控制水平高 平面布置合理和占地面积小 环境污染小、安全性高 投资省 ;采用的技术; 扩能技术;四级蒸馏技术;四级蒸馏技术;负荷转移技术; 提高产品收率和质量技术;1990年提出并加以应用 LPG回收率可达到90%以上 优点 工艺流程简单 占地面积小 操作人员少 设备投资省 操作简单 不需维护 应用 镇海炼化150万吨 大连西太1000万吨 镇海炼化800万吨 大连石化600万吨 上海石化600万吨 大连石化1000万吨