皮带机设备监造总结.doc

皮带机设备 监 造 总 结 目 录 前言 第一部份 监造工作总结 一、设备概况 1、主要技术规范 二、监造工作的依据和标准 1、监造工作的依据 2、监造设备技术标准 三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程 1、监造工作过程概况 2、设备加工工艺流程 四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果 五、对监造设备质量的总体评价 第一部份 监造工作总结 设备概况——结构特点及主要技术规范 皮带机基本规格和容量L/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》 1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》 1.4 设备采购合同，设备皮带机技术协议、监造协议 2. 皮带机设备技术标准 2.1 GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 2.2 GB/T700-2006《碳素结构钢》 2.3 GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》 2.4 GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》 2.5 GB/T 3077-1999《合金结构钢》 2.6 GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》 2.7 GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分 规范与平衡允差的检验》 2.8 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》 三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程 1.1 电机、减速机底座 见证依据：图纸 见证情况：见证带式输送机驱动装置底座质量检验记录，装电机座减速机座平面度、直线度、装电机座减速机座孔径、孔距均符合图要求，表面焊缝、外观、除锈、油漆均符合图纸要求。 见证结论：符合图纸要求。 2.1 电机质量保证 见证依据：技术协议 见证情况：抽检电机品牌型号规格，查看外表符合技术协议要求。 见证结论：符合技术协议要求。 3.1 减速机质量保证 见证依据：技术协议 见证情况：抽检减速机品牌型号规格，查看外表符合技术协议要求。 见证结论：符合技术协议要求。 4.1 联轴器尺寸精度保证 见证依据：图纸 见证情况：抽检联轴器试组装，各项参数符合图纸要求，配制标识清晰、明显，有产品合格证。 见证结论：符合图纸要求。 5.1 滚筒及改向滚筒：卷筒原材料质量保证 见证依据：图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T700-2006《碳素结构钢》 见证情况：卷筒由钢板卷制，材质Q235B，原材料质量证明书由河北敬业中厚板有限公司、中普（邯郸）钢铁有限公司提供，机械性能、化学分析符合图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。 见证结论：符合图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。 5.2 滚筒及改向滚筒：卷筒探伤 见证依据：GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》 见证情况：见证传动滚筒、改向滚筒超声波探伤检测报告，报告编号：UT15-08-01至UT15-08-23，工件材质、焊接方法、检查部位及检测结果均符合GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》要求。 见证结论：符合GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》、GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》要求。 5.3 滚筒及改向滚筒：端板原材料质量保证 见证依据：图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》 见证情况：端板原材料质量证明书由河北敬业中厚板有限公司、中普（邯郸）钢铁有限公司提供，材质Q235B，机械性能、化学分析符合图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。 见证结论：符合图纸、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T700-2006《碳素结构钢》要求。 5.4 滚筒及改向滚筒：轴原材料质量保证 见证依据：GB/T 3077-1999《合金结构钢》