气压系统的安装调试、使用及维护.ppt

液压与气动技术第十四章 气压系统的安装调试、使用与维护 2008年8月 教学内容 气动系统的安装 气动系统的调试 气动系统的使用与维护（重点） 气动系统的故障检修 14.1 气动系统的安装 一、管道安装 1.管道选用： 无缝钢管：一般用于主管道（Dg150以上） 有缝钢管（镀锌管）：支管道，小管径 2.管道的清洁 安装前清理粉尘杂质 安装后的“空吹”与“放炮”清渣 3.管道的安装施工工艺 紧固 密封 排布（最短原则、减少转弯、设置排污口、检修口、压力及流量监测装置） 14.1 气动系统的安装 二、元件安装 1. 尽可能选用标准模块集成安装 2. 按元件的规范安装（相对位置、方向） 3. 气缸安装 ：运动导向，中心与负载作用力同心 4. 元件检验： 国家监管使用的压力元件，如安全阀； 计量元件 自动化仪表 14.２ 气动系统的调试 一、单个元件的调试 检查各个机构的运动是否正常（执行机构＋控制元件），先手动检查，再单个电控调试） 二、空载联动调试 空载运行，检查各动作的协调工作，检查压力流量是否正常，调整电气控制程序 三、负载联动调试 14.3 气动系统的使用与维护 一、气动系统的使用 排冷凝水(开机前检查气动三联件的空气过滤器、工作过程中定期检查） 润滑（检查气动三联件油雾器、及时添加润滑油） 检查空气质量，定期检修更换空气过滤器芯 检查气动元件、控制信号元件 长期停机的维护 二、压缩空气的污染及防止 1、水分 后冷却器、油水分离器、空气过滤器 排水阀（气罐、排水管） 14.3 气动系统的使用与维护 二、压缩空气的污染及防止 2、变质油分 除油器、空气过滤器—通过排污阀（气罐、排水管）排出 活性碳吸附 3、粉尘 空压机吸入口滤芯（1500小时） 专门的空气过滤器（1500小时—3000小时，带报警装置） 进入设备的气动三联件中的空气过滤器 14.3 气动系统的使用与维护 三、日常维护 1、冷凝水 2、润滑管理 油品选择： 　高温－高粘度油（空压机通常使用６０号以上润滑油）； 　低温－低粘度油（用于设备入口的三联体的油雾器通常使用２０号润滑油）； 供油量：每１０m3自由空气１ml 14.3 气动系统的使用与维护 四、定期维护（一级保养、二级保养） 1、查漏、治漏 2、润滑：检查加油装置 3、检查排水元件与装置 4、检查压缩空气质量（测量露点温度） 5、工艺动作检查 6、安全性检查 14.4 气动系统的故障检修 1、空压机故障 输出气量不足（活塞式：活塞环磨损、吸入空气过滤器堵塞；螺杆式：螺杆磨损） 空气过热（一二级冷凝器冷却效率低－－机械或化学清洗） 水分含量过多（冷却不良、冷凝器渗漏） 2、控制阀类故障 动作性故障（弹簧、电磁铁故障） 摩擦性故障（阀芯运动障碍、杂质阻碍） 密封性故障（密封件、驱动膜片） 14.4 气动系统的故障检修 3、气缸故障 机械损伤（缸壁拉伤、活塞杆头部螺纹处折断） 密封失效 “爬行”（运动摩擦、密封） 4、辅件故障 空气过滤器（压差过大、滤芯破损） 油雾器（不能加油：油面无压力、单向阀卡死、输油通道堵塞） 总 结 气动系统的安装 气动系统的调试 气动系统的使用与维护（重点） 气动系统的故障检修 *