第五章马氏体转变.ppt

  1. 1、本文档共69页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
(3) 用于医疗器械方面 记忆合金在医疗上的应用也很引人注目。可用于牙齿矫形、人造心脏、接合断骨等医疗器械方面,大大减轻了患者的病痛。 图7 所示为形状记忆合金制血凝过滤器示意图;图8所示,系Ni-Ti合金丝的加工与使用全过程示意图; 生 物 支 架 (a)预压缩 (b)受热扩张后 (c)植入腔道内效果 医用腔内支架的应用原理示意 (a)消化道内支架 (b)血管内支架 (c)胆道内支架 腔内支架临床应用实例 例如,脑血栓是一种多发病,当人体内血液粘稠到一定程度,就会形成血栓,如果血栓通过血液循环系统流到心脏或肺脏的时候,就会引发致命的疾病。但只要把用镍钛形状记忆合金制成的血栓过滤网插入病人的静脉里(如图2.8所示),就能有效防止血栓进入心脏或肺脏。这种小小的器件可以通过导管插入静脉之中。插入之前,它的形状是直的;插入后,当记忆合金被体温温暖时,就“回忆”起原先的形状,在静脉里变成一个精巧的滤网。其Ni-Ti合金丝的加工与使用全过程如图2.9所示。 图7 形状记忆合金制血凝过滤器 图8 Ni-Ti形状记忆合金丝的加工与使用示意图 本 章 总 结 1、马氏体的晶体结构及正方度的含义; 2、马氏体的转变特点; 3、马氏体的组织形态特征(重点是板条马氏体和片状马氏 体)、压结构及其机械性能的差异; 4、马氏体转变的热力学特点; 5、影响Ms点的因素; 6、马氏体转变的动力学类型; 7、马氏体的机械性能; 8、奥氏体的稳定化(热稳定化+机械稳定化) 9、热弹性马氏体和形状记忆效应的概念。 本 章 习 题 1、试说明什么是马氏体?钢中马氏体的晶体结构?马氏体的正方度 取决于什么? 2、马氏体转变有哪些主要特点? 3、简述钢中板条马氏体和片状马氏体的形貌特征、亚结构以及其机 械性能的差异。 4、马氏体转变为什么需要深度过冷? 5、试述Ms点的物理意义,并说明马氏体转变需要不断降温的原因。 6、影响Ms点的的主要因素有哪些? 7、什么叫应变诱发马氏体?它在什么条件下发生? 8、钢中马氏体的转变动力学有哪几种类型?各有何特点? 9、什么是奥氏体稳定化现象?热稳定化和机械稳定化受哪些因素的 影响? 10、影响钢中马氏体强韧性的主要因素? 11、何谓热弹性马氏体和形状记忆效应? 5-6 马氏体的性能 一、马氏体的强度和硬度 1.硬度:主要决定于含碳量,合金元素的影响较小 ?c??HRC? ?c?0.4% 显著提高 ?c?0.4% 提高不显著 ?AC1 淬火 ?c?0.6% HRC不再增加—出现AR ?AC3 淬火 ?c?0.6% HRC降低– AR大量增加 2.强度:?c???s? ?c?0.4% ?s不再增加 强硬化机制: 1.过饱和碳引起的强烈的固溶强化 过饱和碳--间隙固溶体--点阵畸变—应力场(与位错交 互作用)--碳钉扎位错—M强化 ?c?0.4%--碳原子靠近—应力场相互抵消—强化效果? 合金元素:置换固溶体—强化效果小 2.马氏体中亚结构引起的强化 ?c?0.3%--板条M—位错—碳钉扎位错引起固溶强化 ?c?0.3%--片状M—孪晶—阻碍位错运动—附加强化 3.马氏体的时效强化 淬火、淬火后室温停留、外力作用—自回火—碳原 子发生偏聚或碳化物弥散析出—M晶体内显微结构 不均匀—时效强化 ?c??时效强化显著 小结:①低碳M:固溶强化+时效强化; ② ?c?,除固溶强化,亚结构强化作用? ③原A晶粒和M束尺寸越细,?s? M的硬、强度主要受?c和亚结构控制 问题:A和M含碳量相同,为什么固溶于A的碳原子强化效果不大,而固溶 于M的碳原子强化效果显著? 二、马氏体的塑性和韧性 1.?c?0.3% M的塑韧性高 位错型亚结构 ①滑移系多;②板条M平行生长,互不撞击,不产生裂纹; ③ AR薄膜包围板条M周围 2. ?c?0.3% ?c??M的塑韧性? ①孪晶—滑移系少(只有孪晶面及孪晶方向一致的滑移系才能在塑变中起作 用,滑移系减少—塑变难以进行);②片M成长时,相互撞击—显微裂纹; ③C原子偏聚在孪晶界上—脆性? 3.显微裂纹 1)产生原因—撞击机理 只在片M中产生 M的长大速度极快—引起片M相互撞击—M的脆性大,且片M不能作相应的塑 变来消除应力—应力?--产生裂纹 类型:穿针型、边界型 2)影响显微裂纹的因素 裂纹敏感度:单位体积中的裂纹面积 SV ①碳含量的影响: ?c?1.4% {225}? ?c??SV? ?c?1.4% {259}? ?c??M形态改变(厚而短)—M尺寸?--

文档评论(0)

wuyoujun92 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档