看板教育训练.ppt

一、企業的目的 四、前推式生產方式 計劃生產(預估生產)→前推式生產。 庫存使問題點被掩蓋 五、後引式生產方式 後補充生產→後引式生產 原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取必要數量之必要物品。 一、後引式生產方式 後補充生產→後引式生產 原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取必要數量之必要物品。 看板改善之目的 看板最終目標：降低成本 以看板進行改善 1.減少看板張数：問題顯在化。 2.改善進行：試行能力以外之運作。 3.目的不在增加數量而在降低成本。 4.能夠作到減少『看板』的是優秀之管理者。 5.改善由勉強夠用而稍嫌不足之情況下產生 需要。 八、看板的種類(一般看板) 一般看板： 1.成品交貨看板。 2.成品領取看板。 3.成品裝配看板。 4.零件取用看板。 5.零件加工看板。 6.在製品信號看板。 7.零件購入看板。 看板的種類(特殊看板) 1.臨時看板。 2.限定看板。 臨時看板 目的：為了不影響前工程或後工程而在一定的時間 先行生產儲存的情況下，作為追加部分的一 種看板，只懸掛在追加數量上。 事例：1.調整客戶差異工作日。 2.設備定期檢查、保養。 3.LAYOUT變更。運用：1.與一般看板明確的區分(理由及時間)。 2.領取數量增大時。 3.臨時看板只用一次。 1、看板迟投、漏投 2、看板早投 3、看板遗失 4、纳入之物料看板指示与实物不符 看板异常导致“长鞭效应”图 六、使用看板的原则（一） 1. 每一容器一张看板,制品必须100％良品. 2. 不良品永远不往次工程送 3. 使用第一件物品时,看板就需放回POST内. 4. 看板必须附在实物上 5. 只允许后工程向前工程领取. 6. 依照后工程的看板领取顺序来生产. 7. 没有看板(KANBAN)就不生产或搬运 使用看板的原则（二） 8. 前工程只生产被后工程领取量. 9. 欠品要马上让后工程知道. 10. 看板由使用部门制定.制作及管理,依需要量 11. 每月调整一次.(如看板回转张数表) 12. 定期检查看板的数量 看板运行需依资金运转.(使用的资金愈少,回 转愈快,愈好)。 SEM看板六大任务及使用六大规则 六大任务 1.『交货情报』或是『物料上线指 示情报』。 2.『生产指示情报』。 4.当做『货品标签』，做为必要工作 的证明书。 3.防止『交货过多』和『上线过多』 6.『问题点明显化』的道具，『库存 管理』的道具。 六大规则 3.没有『看板』的时候，『不生产/ 不交货/不补料』。 2.前工程根据后工程投出的『看板张 数』，进行生产/交货/补料对应的 量。 1.后工程以投出的『看板』的方式 向前工程指示生产/交货/补料。 4.『看板』必须附在整包装物料上。 6.要逐渐减少『看板』的张数。 5.『防止不良品』，是一种让产出 不良的工程感到痛苦的系统 5.非得制造100%的良品不可 说明：如果把现场当成后工程，厂商物管当成前工程，现行看板零件补料为物管采 巡线确认现场不足物料而补备料上线，违背看板之正常规则，亟待改善！ 七、使用看板的8个步骤（一） 1。后工程的搬运工带着所必需的数量的“领取看板”，走 到前工程的零部件放置处。 2。取下放置处零部件件料架上的“生产指示看板”，将其 放入“看板接受箱”中。 3。搬运工在取下“生产指示看板”的料架上，换上一张 “领取看板”，将物料运到后工程加工处。 4。在后工程，作业一开始，就必须把”领取看板“放入 “看板回收箱（POST）”中。 使用看板的8个步骤（二） 5。在前工程，生产了定时间或者一定数量的零部件后， 必须将“生产指示看板”从“看板接受箱”中拿出，按照 放置的先后顺序放入“生产指示板”上。 6。前工程按照“生产指示板”上的顺序生产。 7。在生产的过程中，零部件必须和看板一起移动。 8。在本工程零部件加工完成后，将零部件和相应的看板 一起放到零部件放置处，以便后工程的搬运工随时领 取。 线上投看板日常管理要项 8.最大/最小在库管理,异常时联络看板管理员调整。 1.作业者取整包装零件第一件时投出看板确认。 5.入库定位/补料上线,看板朝作业人员确认。 7.定期更新看板发行张数及确认看板是否存在。 2.整包装物料未使用时，看板应挂在料篮上确