低压脉冲袋式除尘器使用说明书(锅炉).docVIP

低压脉冲袋式除尘器 操 作 说 明 目 录 一、概述 二、工作原理和基本结构形式 三、开、停机操作 四、调试 五、维护 六、检修 七、说明 八、控制系统原理图 九、设备图纸 一、概述 本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。以PLC为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。 该系列除尘设备采用先进的触摸屏＋PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。 二、工作原理和基本结构形式 1、工作原理 含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。本收尘器采用分箱式清灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节，从而保证了清灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。 2、基本结构形式 该系列收尘设备为外滤式分室全钢结构，它由箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成。 2.1、箱体：即净气室，包括换袋检修门，每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实现离线清灰； 2.2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进口，净化气体出口（煤粉型还设防爆门）； 2.3、排灰系统：包括排灰阀、灰斗、输送装置； 2.4、脉冲清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件、压气管路、储气包及电控柜。 3、除尘器入口温度控制 3.1正常长期运行温度100-160℃ 3.2除尘器入口控制温度应小于180℃ 当除尘器温度超过175℃时，控制系统预警，要求锅炉操作人员注意并预备采取降低烟气温度的措施；当除尘器温度超过180℃时，控制系统报警，如果5分钟之内未使烟气温度降至180℃以下，控制系统将自动先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀，保护滤袋，直到烟气温度降至175℃以下，系统自动先打开烟气进、出口阀，后关闭旁路阀，进行除尘工作。 3.3紧急情况 当烟气温度迅速（2分钟之内）从正常温度升至190℃，操作人员应紧急手动方式把除尘器切换到旁路，即先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀。 如果烟气超过180℃运行时间累计达200小时,要求除尘器使用者更换全部滤袋，检查更新所有元件，由我公司工程师指导重新调试。 3.4注意事项 除尘器的正常运行温度和烟气性质有关，当烟气中O2含量和NO2的含量比正常情况偏高时，除尘器的正常运行温度上限要适当下调；当烟气的酸露点偏高时，除尘器的正常运行温度下限要适当上调；这样才能保证滤袋的正常使用寿命。 正常使用时，烟气中的氧含量在任何情况下不超过10%；二氧化氮的含量不超过15mg/Nm3。 三、开、停机操作 1、开、停机顺序 1.1、开机时，接通控制柜电源，启动主风机，将除尘器投入运行状态；工作方式： 按钮从中间挡位旋至“手动”或“自动”挡位，控制面板接通电源；当关闭除尘器电源时，操作次序相反，控制面板断开电源。 1.1.1、PLC控制系统置于“自动”状态时，脉冲清灰、卸灰、输灰自动工作。 1.1.2、PLC控制系统置于“手动”状态时，需要脉冲清灰时,应将脉冲清灰控制系统置于自动状态，需要输排、灰时,先开启输送机然后开启卸灰阀排出灰斗内积灰。（可视灰斗内积灰状况设定卸灰次数和时间）输排、灰结束时, 先关闭卸灰阀然后关闭输送机。 1.1.3、开机后，控制显示屏显示除尘器进、出口烟温、除尘器阻力（进出口压差）、喷吹压力等参数。控制参数可以按照第2、3条设定。 1.2、关机时，先切断主风机电源，然后等脉冲清灰一个周期后,排空灰斗结灰,将PLC控制系统置于“手动”状态，依次切断除尘系统电源。 2