年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计课件.doc

江 西 理 工 大 学 本 科 毕 业 设 计 题 目：年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计建筑陶瓷厂设计 学 院：材料科学与工程学院 专 业：无机非金属材料工程 班 级：092班 学 生：周 学 号：05号 指导教师：蒋鸿辉 职称：讲师 时间：2013年6月10日 目 录 2 第一章:总论 7 第二章:经济技术分析 13 第三章:总平面布置及运输 20 第四章:生产工艺 23 第五章:仓库及堆场 48 第六章:中心实验室 50 后记 53 参考文献 54 摘要 建筑陶瓷在我国有着数千年的历史，然而作为现代建筑陶瓷起步仅有几十年，随着改革开放以来我国引进消化吸收了国外大量先进技术，使我国建筑陶瓷有了全新的发展。作为建筑陶瓷最基本的产品之一，外墙砖拥有广阔的发展前景。首先随着经济发展和住房改革的进一步深化，城市和农村需要大量的装饰材料而且市场相对稳定，尤其农村发展潜力十分巨大。第二：作为现代装饰必可不少的瓷质外墙砖，具有平整强度高、吸水率低、耐腐蚀、抗冷冻和釉色丰富、耐久等优良特点，已被广泛的使用。第三：景德镇拥有悠久的制瓷历史，矿产资源丰富，而现有的建筑陶瓷厂产品质量不高，产量有限，尚要从外地掉入产品，故本地拥有市场潜力。第四：国际贸易日益频繁，特别是我国产品在周边国家拥有良好的商业信誉，有利于外贸进行。 设计范围： 本工厂设计的是年产210万m2瓷质条形外墙砖，生产规模。对全厂工艺部分设计，主要包括制釉、造粒、成型、烧成、检选、包装等工艺设计，并进行总平面布置设计。 生产方法简述：本设计采用方法是坯料，釉料分别球磨后、制浆、坯用泥浆经喷雾干燥塔造粒。采用大吨位全自动液压压砖机干压成，再施上底釉及面釉，装上储坯车，经高温辊道窑一次快烧成后检选包装入库。 坯用原料制备： 原料从外地运输进厂，堆放于原料仓库中，经电子喂料机，通过皮带运输至球磨机内进行湿式球磨。经过筛铁后，由柱塞泵打入喷雾干燥塔造粒，过筛由皮带运输机送至料仓陈腐。 釉料制备： 釉用原料采用磅秤配料，用小车推至釉料车间，人工加料后进行湿式球磨，自由放浆入过滤池，用隔膜泵打入高位工作罐，经两次过晒除铁后注入贮浆池，又隔膜泵送往施釉线使用。 成型、快速干燥、施釉： 被设计采用半干压成型，由于产量较大，为提高生坯强度以及坯体致密度，选用大吨位全自动液压压砖机（由SACMI公司生产的PH1400）该机具有较高的自动化能力，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。 坯体的干燥采用立式干燥器，干燥坯体经磨边倒角，刷面，喷水上釉，磨边釉，红外线干燥，又装坯机装入意大利生产立式储坯车。 本设计又装坯机把生坯装上储坯车运动至窑头，由卸坯机从立式储坯车卸至窑头辊道，通过碾子送至窑内。由于采用储坯车运坯且连续性和可控性较好，不会由于施釉线上出现问题而使窑内坯体间断，而造成原料浪费，而且装卸坯实现自动化，可控性较好，不会象由皮带直接进窑，易造成生坯积压及间断使工艺流程更加流畅。但由于需大量储坯车，而使成本提高。 烧成： 坯体上釉干燥后，由立式储坯车运送入窑，通过意大利SACMIKKT1860单层辊道窑进行一次烧成，成品检选后，包装入库。 第一章 总论 1．1设计依据 本设计根据景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院对2008届无机非金属材料专业的毕业生下达《毕业设计任务书》的要求，进行年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计。 1.2设计原则 （1）积极利用本地资金，适当的利用外资，发展外向型，加速景德镇建陶行业发展，并出口创汇。 （2）联系本地实际，综合利用各方面有利情况，在成熟，稳妥的可靠经济合作条件下，采用引进先进技术。 （3）充分开发本地资源，合理利用燃料，加强厂与厂之间的合作与交流。 （4）执行有关国家各项政策方针，密切结合国情，减少投资，采用适当合理措施，解决“三废”污染问题。 （5）设备造型尽量采用标准设备，减少劳动强度。 （6）设计中满足工艺要求为前提，注意简直物特点和整体布局的合理性。 （7）认真考虑资源的综合利用，在确保品质的前提下，能充分利用窑炉余热。 1.3设计范围 本工厂设计范围是年产210万m2瓷质条形外墙砖，生产规模和全厂工艺初步设计，主要包括制釉、造粒、成型、烧成、检选、包装等工艺设计，并进行总平面布置设计。 1.4建设规模和产品方案 设计生产能力：年产210万m2 产品规格：瓷质条形外墙砖 产品规格：240×60×8mm 质量标准：GB11947——89 吸水率：＜2% 热稳定性:150℃——20℃水中三次不裂 抗冻性:-15℃——10℃以上循环20次不裂 抗污性:易于洗涤,色调一致 耐化学腐蚀性:抗家用化学药品和游泳池中使用的清洁剂(除HF酸及酸碱化合物之外)以及酸碱腐蚀,用上述药品将样品浸28