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连轧管机工艺技术规程课案
89分厂连轧机技术规程
1、工艺简述及流程图
半浮式芯棒连轧管机组工艺简述
穿孔机出来的合格毛管,由拨料钩拨入运输链上,运输链将合格毛管送到内吹工位,内吹后,再送到预穿芯棒辊道定位,经过润滑并干燥好的芯棒由预穿链插入空心毛管中,并保证芯棒头部伸出毛管长度为一定值(2150mm),再由斯惠顿杠杆将带芯棒的毛管送入主轧制线。在主轧线上,毛管和芯棒一起被送入六机架连轧机中进行轧制,在轧制过程中,芯棒受限动机构控制以一规定的速度运行,当毛管尾部脱离第四机架时,限动机构释放芯棒。轧制结束后,芯棒和荒管以钢管的出口速度送出,同时下一根带芯棒毛管送入轧制线。
由连轧机出来的带芯棒荒管在连轧机后台输出辊道制动定位后,由三路斯惠顿杠杆送入脱棒线。
在脱棒线上,芯棒被脱棒机高速拨出,荒管移入到切尾线,切掉尾部的鱼尾飞翅(荒管壁厚>8mm时可不切尾)。经切尾后的荒管由拨料钩送到螺旋运输机构上,等待进入再加热炉中加热,加热后的荒管出炉后经高压水除鳞,再进入24机架张力减径机变为成品钢管。由脱棒机抽出的芯棒被送入到水冷槽中冷却,自冷却槽中捞出的芯棒,经干燥后移入润滑前辊道,芯棒经润滑后到主链式运输机(快移链)上,经链式运输机运送并定位后由双联杆机构送到干燥工位,润滑后输等待进入预穿线进行下一个周期轧制。新投入使用的冷芯棒要预先涂好润滑剂并干燥。
2、工艺流程简图(见图1)
3、主要设备参数
半浮式芯棒连轧管机主要设备参数:
机架数:6个
机架间距:740/1070mm
轧辊额定直径:maxφ450mm
minφ400mm
辊身长度: 226 mm (240mm)
轧辊长度:
轧制力:2000kN
每个轧辊的轧制力矩:90kN.m
电机功率:第一机架700kW
第二机架1200kW
第三机架1200kW
第四机架1200kW
第五机架700kW
第六机架700kW
轧辊平衡弹性体 行程100mm
每架4只
轧辊压下:总压下行程:50mm
传动电机功率:1.5kW
速 比:33
输出速度:26rpm
毛管入口速度:1m/s-1.3m/s
荒管出口速度:max 4m/s
入口毛管长度:max 8.5m
换辊小车数:2台
每台小车机架拉出数:6个
芯棒限动机构技术参数
型式: 链式
芯棒长度:19500mm(21000mm)
限动力:max 80t
瞬时最大限动力:100t
轧制工作时限动速度:0.75-1.75m/s
非轧制工作时速度:0.80-4.0m/s
芯棒夹持机构数:2个
传动电机:2×380kW
过载系数:2倍
脱棒机
型式:链式
脱棒力/脱棒速度:max 400kN/2.75m/s
切尾锯
锯片直径:1000mm
电机功率:70kW
锯机臂架传动:液压缸
锯机调节:电机驱动,液压夹紧
锯片速度:2100rpm
锯机横向外径:50-40mm
锯片锯切行程:
芯棒冷却水槽
型式:水槽带芯棒传送轮,拨出杆
宽度:22m
长度:1.5m
冷却支数:max 6支
进水速度:1000-500l/min
芯棒润滑传送链:(快移链)
型式:链式
传送速度:2.25m/s
传送长度:24m
芯棒插入装置:(预穿链)
型式:链式插入装置,带挡板
插入速度:max 2.5m/s
芯棒润滑装置:
型号:高压无空气喷涂工艺
喷涂压力:min80bar(4bar压缩空气)
max100bar(5bar压缩空气)
增压比:20:1
喷嘴数:6个
气体输送泵数量:2个
输送量:201/min
空气消耗:max1Nm3/min
泵送气最大压力:180bar
贮气罐规格:21(120bar)
4、毛管荒管规格及技术要求
4.1、对毛管技术要求
4.1.1 毛管表面无外折、压坑等缺陷。
4.1.2 毛管无严重螺旋状壁厚不均。
4.1.3 毛管尾部无飞翅、撕裂等缺陷以便于穿棒;头部无缩径,以免在预穿线及限动线上卡挡板。
4.1.4毛管温度不低于1050℃;毛管不得有严重黑头、黑斑或严重的阴阳面。
4.1.5 毛管长度不得短于规定长度8%。
4.1.6 毛管应保证一定平直度。
4.1.7 毛管来料外径控制:132mm(φ109孔型)、158±2mm(φ133孔型); 壁厚控制:S毛≤S荒+8mm
4.2、荒管技术要求
三种外形列表
外径
壁厚
长度
4.2.2 芯棒材质:X38CrMoV51 %
C: 0.36-0.42
Si: 0.90-1.20
Mn: 0.30-0.50
Cr: 4.80-5.80
Mo:
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