第四章形状与位置公差.ppt

跳动公差带特点： ①跳动公差带相对于基准轴有确定的位置。 ②跳动公差带可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 处理零件几何公差与尺寸公差之间相互关系应遵循的原则称为公差原则。 1、局部实际尺寸（简称实际尺寸） 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间的距离称为局部实际尺寸。由于误差的存在，实际要素各处的局部实际尺寸往往是不同的。孔、轴的实际尺寸用Da、da表示。 最大实体状态MMC :是指实际要素在尺寸公差范围内，具有材料量最多的状态。 在最大实体状态下的尺寸，称为最大实体尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸。???? 最小实体状态LMC :是指实际要素在尺寸公差范围内，具有材料量最少的状态。 在最小实体状态下的尺寸，称为最小实体尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸。??? 给定的形位公差与尺寸公差各自独立、相互无关，分别满足要求的公差原则。 定义——图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差要求。 1. 包容要求（ER） （1）定义：包容要求是要求实际要素应遵守其最大实体边界(MMB)，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸的一种公差要求。 （2）标注方法：当采用包容要求时，应在被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后加注 ? 符号。 （3）特点 （4）应用 【例4-1】 包容要求的应用如图4-17所示，试作出解释。 2.最大实体要求（MMR） （1）定义：最大实体要求是要求被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界(MMVB)，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种公差要求。 【例4-2】最大实体要求应用于单一要素，如图4-18所示，试作出解释。 【例4-3】最大实体要求应用于关联要素，如图4-19所示，试作出解释。 【例4-4】最大实体要求应用于基准要素，如图4-22所示，试作出解释。 3.最小实体要求（LMR） （1）定义：最小实体要求是指被测要素的实际轮廓应遵守最小实体实效边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其几何误差值超出在最小实体状态下给出的几何公差值的一种公差要求。 1.公差等级：(0)、1、2、¨¨¨12 。1级最高，12级最低。 总原则：在满足使用要求的前提下，选择最经济的公差值。 同时还要注意： ①各类公差值之间有一定的关系应相互协调 形状公差与方向、位置公差的关系; 几何公差和尺寸公差的关系； 几何公差与表面粗糙度的关系。 ②公差值确定时还应兼顾加工的可能性与经济性，加工难度较大的项目可适当降低1-2个公差等级，如:细长轴、跨距较大的轴和孔、宽度较大的零件表面等。 此外，孔相对于轴、线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差可适当降低1～2级。 图样上没有具体注明几何公差值的要素，其形位精度应按标准GB/T 1184-K(H\L)执行，见表4-20、21、22、23。 4.6 形位公差的选择 4.6.1 形位公差项目的选用 1.考虑零件的几何特征：按零件的几何特征和要素之间的几何关系确定公差项目。 2.零件的功能要求：只有对使用功能有显著影响的项目才规定形位公差。 3.检测的方便性：在满足功能要求的前提下，应该选用测量简便项目。 4.形位公差的控制功能：充分发挥综合控制的公差项目的职能，以减少图样上的形位公差项目及相应检测项目。 4.6.2 基准要素的选择 1.根据要素的功能及对被测要素间的几何关系来选择基准。 2.根据装配关系选零件上相互配合、相互接触的定位要素作为各自的基准。 3.从零件结构考虑，应选较宽大的平面、较长的轴线作为基准 。 4.从加工检测方面考虑，应选择在加工、检测中方便装夹定位的要素为基准 。 4.6.3 公差原则的选用 表4-10 公差原则和公差要求选择示例 4.6.4 几何公差值的选择 2.选择方法：类比法 与同类零件对比，经分析后确定有关要素的形位公差值 3.位置度 位置度公差用于限制被测要素（点、线、面）对基准要素的位置度误差。包括给定一个方向、给定相互垂直的两个方向和任意方向三种。 ①点的位置度 公差带为直径等于公差值Sφt的圆球面所限定的区域。该球面球心的位置由基准A、B和理论正确尺寸确定 。 ②线的位置度 公差带为直径等于公差值φt的圆柱面所限定的区域。其轴线的位置由基准平面A、B、C和理论正确尺寸确定 。 ②面的位置度 公差带为间距等于公差值t，且对称于被测面理论正确位置的两平行平面所限定的区域。面的理论正确位置由基准轴线、基准平面和理论正确尺寸确定 。 定位公差的特点： ①定位公差相对于基准具有确定位置。 ②定位公差具有综合控制被测要素的形状、方向和位置的功能。 例如，同轴度公差可以